问题——“去重稀土”能否真正减少依赖？ 近日，日本材料企业博迈立铖（由日立金属业务重组而来）宣布，其第四代无重稀土永磁体技术已实现量产，计划从4月起向全球客户供货；这个消息引发日本国内关于“减少依赖”“强化经济安全”的热议。永磁体是电动汽车驱动电机、风力发电机、工业伺服系统等领域的核心材料，其技术突破可能对产业链产生深远影响。外界关注的是，如果日本能高性能钕铁硼磁体中摆脱对镝、铽等重稀土的依赖，是否意味着资源约束将得到缓解，进而影响有关国家的产业策略。 原因——从材料瓶颈到工艺创新 高性能钕铁硼永磁体在常温下性能优异，但在高温环境下容易磁性能衰减。传统解决方案是添加少量镝（Dy）或铽（Tb）以增强稳定性。然而——重稀土资源集中、供应受限——加上出口配额和环保政策等因素，使其成为供应链的潜在风险点。 博迈立铖的“无重稀土”技术通过优化烧结工艺和微观结构，提高磁晶取向一致性和晶界稳定性，从而减少对重稀土的依赖。这一成果并非偶然，而是日本制造业长期投入材料研发和设备升级的结果。对日本而言，该技术有助于降低重稀土需求，同时提升高端电机和精密装备市场的竞争力。 影响——稀土约束缓解，但新材料挑战浮现 技术替代往往意味着需求转移而非风险消除。新工艺在晶界稳定等环节仍依赖金属镓等材料。镓是半导体和光电器件的重要原料，也可能成为永磁体生产的关键辅助材料。如果无重稀土磁体推广导致镓需求激增，其供应稳定性将直接影响产业发展。 有一点是，全球镓产能高度集中，且产业链紧密关联。我国已依据《中华人民共和国出口管制法》等法律法规，自2023年8月1日起对金属镓及相关化合物实施出口管制，这是国际通行的做法，旨在维护国家安全和利益。因此，即使企业减少重稀土使用，也可能面临镓等关键材料的供应和合规挑战。 对策——供应链安全需系统性能力 日本企业的下一步竞争将聚焦三个关键点：一是确保镓等材料的稳定供应和合规采购；二是提高量产一致性和良率，满足汽车、风电等严苛场景的要求；三是控制成本，避免技术可行但商业不可行的情况。 从全球视角看，关键矿产的安全保障需要全链条协同，包括资源获取、加工、回收和替代技术等。单一技术难以实现“完全脱钩”，更可行的路径是推动供应多元化、加强回收利用、建立透明贸易规则，并通过持续研发降低对单一材料的依赖。 前景——竞争将转向综合实力较量 业内预计，日本的无重稀土永磁体若在未来一两年内稳定量产，可能冲击高端应用市场，尤其是在高温耐受和高精度领域。但镓的供应、出口合规性以及制造成本仍是决定技术成败的关键因素。 随着新能源、半导体和高端装备竞争加剧，关键材料的博弈将呈现“多点牵制”的特点：各国一上加速技术替代以减少依赖，另一方面通过出口管制和政策审查强化供应链可控性。技术突破固然重要，但产业地位的最终决定因素仍是完整的生态体系和综合能力。
从“重稀土”到“镓”的关注转变表明全球制造业竞争已从单一技术延伸至全链条韧性。技术创新值得肯定，但供应链安全是系统工程。只有在开放合作与规则框架下推动多元供应、技术替代和循环利用，才能在不确定的环境中构建可持续的竞争力。