首钢长钢轧钢厂棒材作业区里有个一米八的高个子杨诚潜，他是操作工们最熟悉的身影，天天在轧机旁、精整区走来走去，不是蹲下来摸联轴器的温度，就是问当班的数据。谁能想到他是个90后呢？可他已经干了30多项技术改造、提了50多条建议，还给公司省下了280万元。 以前高线生产线经常跑钢，杨诚潜就在精轧机组上加了个气封装置。他用耐高温硅胶板换掉了老式石棉垫，既不漏气还能省电。方案刚批下来那天，他就带着人守了48小时，亲手把第一块气封板装上去。这下好了，当月跑钢的次数一下子归零了，光这笔账就给公司赚了60万元。 棒材850T冷剪机的刃口磨损得特别快，以前一个月才修3次。杨诚潜把剪机拆开来研究发现，原来是“让刀”的设计不对劲。他提出了一个偏心轮可调的主意，自己动手做了个调节装置。从那以后剪切次数提升到了12次一个月，备件费也少了40%，还拿了个国家实用新型专利。 步进式冷床原来的偏心轮是个整体铸件坏了就得全换。杨诚潜把它改成了能拆开的结构用高强螺栓和销子固定。维修时间从6小时缩短到1.5小时每年还能省45万元。这个法子被写进了设备故障案例汇编里成了教科书。 2016年“首钢集团杨诚潜青年创新工作室”成立后团队就像是设备的医院每周都要会诊机械电气液压三科一起上阵把故障一条一条拆开分析预防措施直接写进点检表。 去年全年生产线故障影响时间少了5小时26分钟每个月少出了5次故障维修人员的技术提升率达到了85%。 去年9月精整区用了机器人打牌刚开始使用率只有65%还得人工补焊。杨诚潜和工人蹲点两个月发现枪头容易掉钉还有底座卡住两大问题。他给枪头加了强力磁铁还把底座的材质换成了球墨铸铁问题就全解决了。 两项技术落地后机器人打牌的成功率升到了100%那个人工焊牌的岗位也就没了每年能省下18万元。 杨诚潜说他入党那天把誓言刻在心里不管多晚加班还是多脏的活儿干他总把党徽别在最显眼的地方。对他来说每一台机器转起来每一块钢材出来都是对初心最好的回答。 在未来的日子里这位技术革新的“铁人”还会继续拿一把扳手、画一张图纸、守着一颗初心为生产线保驾护航让钢铁在火光中闪耀出新的光芒。