"十四五"以来，江苏面对外部需求波动、要素成本上升和"双碳"约束等多重挑战，把传统产业转型升级作为稳增长、强制造的重要抓手；围绕高端化、数智化、绿色化合力推进，江苏实施传统产业焕新工程，推动冶金、石化、机械、纺织、轻工、建材等六大产业稳步提升。最新数据显示，六大传统产业全国的比重已从11.3%提高到12.5%，江苏制造业的"压舱石"作用深入巩固。 一、问题：传统产业体量大，但面临转型压力 传统产业是江苏工业的重要基础，产业链长、吸纳就业能力强、配套体系完善。但一些行业长期存在高耗能、高排放、低附加值环节比重偏高的问题，同时面临设备老化、工艺迭代慢、产品同质化竞争加剧等现实压力。在全球产业链重构、新技术扩散加快的背景下，传统产业如果不能加速向高端环节跃迁，容易在市场波动中承压，影响产业安全与区域竞争力。 二、原因：以技术赋能与制度供给双轮驱动，重塑竞争优势 江苏推进转型的关键，在于把"改造提升"与"发展新质生产力"贯通起来，以数字化改造和绿色化改造作为突破口。一上，强化数字智能技术应用，通过诊断评估、场景改造、智能工厂建设等路径，推动企业研发设计、生产制造、质量管控、供应链协同等环节提质增效。另一上，强化绿色技术改造，通过节能降碳、工艺优化、资源循环利用等方式，降低单位产出能耗与排放水平。 具体推进中，江苏以设备更新为牵引，组织开展设备供需对接、银企对接等专题活动，带动一批更新改造项目落地，形成"技术—设备—金融—服务"协同推进的改造生态。同时，围绕园区化、集群化方向优化产业空间布局，促进化工等行业向精细化、集聚化迈进。 三、影响：重点行业亮点频现，转型从"点上突破"走向"面上提质" 从行业看，转型升级已呈现多点开花态势：纺织行业更注重品牌塑造和企业梯度培育，百亿级、千亿级企业群体壮大；钢铁行业在结构优化与技术创新中提高高端产品供给能力，多类产品市场占有率保持领先；化工产业加快向园区集聚和精细化发展，多家园区进入全国化工园区前列；船舶制造在高端产品领域取得突破，我国自主建造的首艘浮式液化天然气装置在江苏交付；汽车产业加速电动化转型，新能源汽车产量规模扩大。 从体系看，江苏在企业数字化改造上持续加力，智能工厂梯度培育成效显现，专精特新企业数字化水平稳步提升；绿色制造上，国家级绿色工业园区数量居前，节能降碳改造项目持续推进，并探索零碳工厂建设。随着战略性新兴产业占比提高，传统产业"焕新"与新兴产业"壮大"相互促进，产业结构更趋优化。 四、对策：坚持系统改造、分类施策与要素保障，提升转型的可持续性 面向下一阶段，传统产业升级仍需在"深水区"发力：其一，强化关键工艺与核心装备攻关，围绕高端材料、精密制造、绿色工艺等领域提升自主创新能力。其二，推进中小企业数字化普及，降低改造门槛，推动更多企业从"单点信息化"转向"全流程数字化"。其三，完善绿色转型的激励约束机制，强化能耗、排放、质量、安全等标准引领。其四，进一步发挥园区平台作用，推动公共技术服务、共享制造、检验检测等能力向园区集中。其五，强化金融与人才支撑，扩大技改贷款、绿色金融工具应用，培育复合型产业人才。 五、前景：从规模优势走向质量优势，"江苏制造"形成更强竞争力 业内人士认为，传统产业转型升级不是简单"减量"，而是结构再造与价值链重塑。江苏六大传统产业全国占比提升，说明在稳定产业底盘的同时，转型投入正在转化为增长支撑。随着设备更新、数字化改造、绿色低碳转型持续推进，江苏有望在高端供给能力、绿色制造水平和产业链韧性上形成更突出优势，并为全国传统产业改造提供可借鉴的路径与经验。
江苏传统产业的转型升级实践，不仅提升了区域经济竞争力，更为全国制造业高质量发展探索出可复制的经验。在数字经济与低碳发展的时代背景下，如何持续推动产业基础高级化、产业链现代化，将是未来需要深入研究的课题。此转型历程证明，传统产业通过创新驱动完全能够焕发新的生机与活力。