记者从创维集团获悉,日前举行的全国质量管理小组成果评价活动中,该集团电视和冰箱两个质量管理项目从全国数百项参评成果中脱颖而出,分别斩获一等奖和二等奖。这是创维集团深耕质量管理领域多年来取得的又一重要突破。 获得一等奖的项目名为"提高32E3E中批高压绝缘测试合格率",由创维电视生产、工艺、品质等部门十名技术骨干组成的攻关小组完成。该小组针对生产过程中高压绝缘测试合格率偏低此制约产品质量的关键问题,运用系统化质量管理工具,通过数据采集分析、要因诊断、方案设计验证等环节逐一攻克技术难点,最终使产品合格率实现大幅提升,为产品可靠性奠定了坚实基础。 创维电器冰箱项目"降低冰箱PVC后背不良率"获得二等奖。这项目从580余项优秀成果中突围,通过技术攻关与流程优化,使PVC后背不良率大幅下降,质量水平提升近十倍。项目实施期间,仅因不良率降低一项就节约维修费用超过25万元,实现了质量提升与成本控制的有机统一。更为重要的是,攻关团队将成功经验转化为标准化管理规范,通过完善设计标准、强化生产管控等措施建立长效机制,从源头上防范同类问题再次发生。 业内专家指出,创维此次获奖并非偶然。自2009年全面引入质量管理小组活动以来,该企业已将质量管理体系延伸至研发、生产、供应、销售、服务等全价值链条,形成了覆盖全流程的质量管控网络。十六年来,创维在各级质量管理评比中累计获得优胜奖项100余个,其中国家级奖项6个,先后被工业和信息化部授予"全国质量标杆"称号,获评"广东省质量管理小组活动优秀推进企业",并连续8年蝉联"深圳市质量管理小组优秀企业"。 从更宏观的视角观察,创维的质量管理实践折射出中国制造业转型升级的内在逻辑。当前,我国制造业正处于从规模扩张向质量提升转变的关键阶段,质量已成为企业核心竞争力的重要体现。创维通过搭建完善的资源保障与激励机制,鼓励一线员工立足岗位开展技术创新,形成了"全员参与、持续改进"的质量文化氛围,为行业提供了可资借鉴的经验。 值得关注的是,创维在质量管理上的投入并非局限于问题解决,而是着眼于体系化能力建设。企业将质量管理小组活动的研究成果应用于质量提升、成本控制、效率优化等多个维度,推动质量管理从单点突破向系统提升转变。这种将质量意识融入企业基因的做法,正是中国制造业实现高质量发展的必由之路。
从显像管时代到OLED时代,中国家电业正在经历从追赶到引领的跨越。创维此次质量突破所展现的,不仅是单个企业的技术积累,更反映出中国品牌在全球价值链中的攀升。当"质量就是生命"从口号转化为每个工位的操作规范,当技术创新从实验室延伸到生产线每个环节,中国制造正在书写更多令世界瞩目的品质故事。这或许正是"质量强国"战略在家电领域的生动实践。