问题——资源富集与转型压力并存。贵州矿产资源种类多、储量大，资源优势突出，但长期以来部分地区产业结构偏重、路径依赖明显，传统产业能耗、排放、效率和产品附加值上受到多重制约。以磷化工为例，磷是重要基础化工原料，在新能源材料、储能等领域的应用空间不断打开，但生产过程中产生的磷石膏等固体废弃物处置压力较大，堆存风险与生态约束叠加，成为绿色转型的难点。以煤炭为代表的资源型城市同样面临“一煤独大”带来的产业波动、发展后劲不足等现实问题，转型的紧迫性深入显现。 原因——从“资源驱动”到“创新驱动”的切换需求加速。当前产业竞争越来越体现为科技水平、绿色标准和系统效率的比拼。传统要素投入模式的边际效益下降，环保约束趋严、能源成本波动、市场需求向高端化与个性化演进，倒逼产业链向技术密集、数字化、低碳化升级。贵州提出以科技创新引领新质生产力发展，关键在于推动科技创新与产业创新深度融合：资源端要做“精开”，提升综合利用率和附加值；制造端要做“智造”，以数字化、网络化、智能化重塑生产方式，在更高水平上同步提升“含新量”和“含绿量”。 影响——技术突破正在重塑绿色底座与效率边界。在磷化工领域，黔南等地磷矿资源富集，但固废治理长期制约产业可持续发展。围绕磷石膏“减量化、资源化、无害化”的共性难题，科研团队通过工艺创新实现关键环节突破：在湿法磷酸生产过程中引入转晶等技术路径，提高磷、氟等杂质回收效率，既提升磷酸生产效能，也减少废渣排放，并形成具有自主知识产权的联产无水石膏工艺。与传统路线相比，新产出的无水磷石膏无需高温煅烧，在节能降耗的同时显著降低杂质含量，产品指标接近天然石膏，应用场景拓展至建材、高分子材料等领域。通过成果转化与校企合作，示范线投运并实现稳定产出，为磷化工绿色升级提供了可复制的工程化样板。 在能源与工业余热利用领域，贵州以钢铁等高耗能行业为载体推动前沿技术落地。以超临界二氧化碳发电机组示范工程为代表的新技术，优势在于以二氧化碳为工质、无需用水、设备更紧凑，可对中低温余热进行高效回收，契合工业园区余热资源分散、回收难度大的现实需求。项目投运后带来可观的增发电量，同时实现节煤与减排，在“节能—降碳—提效”的链条上形成闭环。对资源型城市而言，这不仅是一个发电项目，也是一项以技术改造带动产业体系优化升级的抓手：在存量产业中挖掘增量效益，在绿色低碳方向培育新的竞争优势。 对策——以“六大产业集群”为牵引推进系统性升级。贵州推动新质生产力落地，形成“资源端精细化+制造端智能化+应用端场景化”的组合路径。一是把“富矿精开”作为关键抓手，推动资源开发由粗放向精细转变，强调综合利用、梯级利用与循环利用，降低单位产出资源消耗和环境负荷。二是以技术攻关破解“卡点”“痛点”，通过产学研用协同，把实验室成果转化为可持续运行的工程能力和产业能力，形成一批可推广的工艺路线与标准化方案。三是以数字化转型提升制造业竞争力。以贵州轮胎为例，企业推进5G全连接工厂建设，引入多类数字化解决方案，打通研发、生产、物流与质量管理环节，缓解重载轮胎定制化生产的组织与效率瓶颈，实现用工规模下降与产能提升并行，单位产出效率明显提升。入选“灯塔工厂”，体现出贵州制造业在智能化领域实现从“跟跑”到“并跑、领跑”的关键跃升。 前景——新质生产力加速形成，关键在于做强链条与扩大示范。面向未来，贵州发展新质生产力具备资源禀赋、产业基础与政策牵引的叠加优势，但能否形成持续动能，取决于三上：其一，绿色技术要从点上突破走向面上推广，推动固废资源化、余热回收等技术在更大范围的行业场景应用，形成规模效应与成本优势；其二，智能制造要向全链条延伸，从单一工厂的数字化升级走向产业链协同与供应链可视化，提升整体抗风险能力与交付能力；其三，新兴产业与未来产业培育要与传统优势产业形成协同，通过材料、能源、装备、数字技术的交叉融合，打开新的增长曲线。随着示范项目持续落地、产业集群加快壮大，贵州有望在“绿色化、智能化、高端化”三条主线上提升工业增长的“含金量”。
从磷石膏“变废为宝”到超临界发电技术加快商用化，从传统制造走向智能工厂，贵州正在探索资源型地区高质量发展的新路径；这些实践表明，只有把资源禀赋与创新要素更紧密地结合，才能培育出真正的新质生产力。在推进中国式现代化的新征程中，贵州形成的科技赋能、绿色转型经验，为类似地区提供了可借鉴的样本，也表明了创新驱动发展战略的现实意义。