问题——制造业升级带来“技工荒”与“用工难”并存 近年来，装备制造、汽车制造、核电工程等领域扩能提质加快，焊接等关键工种对高技能人才的需求持续上升。一方面，企业对焊接质量稳定性、标准化作业以及特殊材料和复杂工艺能力提出更高要求；另一方面，一线岗位培养周期长、技能评价标准严格，加之青年劳动者职业认同不足，造成部分领域“岗位缺人”和“就业不稳”交织出现。如何让中职学生沿着清晰、可预期的职业路径成长为企业急需的高技能人才，成为职业教育与产业发展共同面对的问题。 原因——以产业需求为导向的培养体系仍需“闭环” 从职业教育供给侧看，传统教学更偏重校内训练，企业的真实工艺流程、项目节拍和质量体系难以完整进入课堂；从需求侧看，部分企业更看重“上岗即用”和长期稳定，希望学校招生阶段就提高匹配度，并在实训阶段完成岗位化训练。焊接又属于高强度、强规范的技术工种，成长路径对设备条件、师资力量、标准化训练和竞赛检验依赖度高，而学校单靠自身投入难以长期承担“设备更新—工艺迭代—评价认证”的成本。由此，校企深度合作、共同承担培养责任，成为提高匹配度、降低用工磨合成本的现实选择。 影响——订单培养与工学结合提升就业质量与产业韧性 自贡市东方职业技术学校前身为企业技工教育力量，多年来围绕“做人、技能、就业”形成稳定办学取向，并以焊接技术逐步打造办学特色。据学校介绍，累计向制造业一线输送3万余名合格技工，其中焊接人才成为区域职业教育的重要成果之一。 在校企共建上，学校较早探索“定向招生、定向培养、定岗就业”。2005年起与一汽丰田（成都）合作设立定向班，企业通过奖学金等方式参与培养并稳定吸纳毕业生，至今已输送焊接人才500余名。此后，学校与重庆长安工业集团及长安汽车股份公司持续深化合作，围绕车辆制造、调试、售后等岗位开展定向培养，首批学员中已有百余名成长为企业焊接培训与生产骨干。2019年与中国核工业建设有限公司合作开设焊接定向班，推行“3+1+2”培养模式，强调校内打基础、企业强实训、岗位练技能。近三年已有100余名毕业生进入核级焊工岗位序列，部分学生省级技能赛事中取得成绩并获得企业奖励与录用。 在工学结合上，学校与东方电气集团东方锅炉股份有限公司开展顶岗实习合作，分批组织焊接专业学生进入生产车间进行岗位化训练，由国家级焊接技能大师团队现场指导，帮助学生真实质量体系与工艺规范中提升能力。通过实习与就业衔接，一批学生选择留在本地重点企业就业，在一定程度上缓解了企业焊接人才阶段性断档，也提高了学生在本地实现稳定就业的机会。 同时，奖学金、设备捐赠和共建实训条件，正在改变职业教育主要靠学校单向投入的局面。多家企业在学校设立奖学金，累计发放50余万元；一些合作企业捐赠教学车辆、焊接设备等资源，推动学校更快更新设备、引入新工艺、建设大师工作室，从而提升教学与竞赛训练水平。校企合作也由“项目式”走向“链条式共育”，覆盖招生、教学、实训、就业等关键环节，增强了培养体系的连续性与稳定性。 对策——做实“三个贯通”，把培养标准与产业标准对齐 一是贯通课堂与车间。将企业质量管理、工艺标准和岗位流程前置到教学环节，推动课程内容与岗位能力模型同步更新，降低学生从毕业到上岗的适应成本。 二是贯通师资与大师。常态化推进“工匠大师进校园”，通过项目指导、赛前陪练、工艺讲座等方式补齐学校在新材料、新工艺和质量体系上的短板，推动教师与企业专家形成联合培养共同体。 三是贯通评价与就业。以企业用工标准、技能竞赛检验、职业资格与岗位认证为抓手，建立可量化、可追踪的成长路径，让学生清楚“学什么、怎么练、如何上岗”，也让企业实现“招得进、用得上、留得住”。 前景——区域产业协同中拓展高技能人才供给能力 随着成渝地区双城经济圈建设提速，汽车、装备制造、能源工程等产业链对焊接等基础工种提出更高质量、更高效率、更高可靠性的要求。职业教育能否稳定供给适配人才，直接关系到产业链供应链韧性与区域竞争力。以焊接专业为突破口、以校企深度共育为路径的实践表明，只要把育人链嵌入产业链、把课堂延伸到生产线，就能让更多青年在技能成才通道中获得稳定就业，也能为制造业发展提供人才支撑。下一步，随着企业参与度提升、实训条件完善和培养模式迭代，职业教育有望在服务地方产业升级、促进高质量就业上发挥更大作用。
职业教育的价值——一方面于让青年凭技能立足——另一上也在于为产业夯实技能基础；把课堂与车间更紧密地连接起来，把学校培养与企业需求更精准地对接起来，才能把“缺工”的压力转化为“育才”的动力。以焊接为切口形成的协同育人经验表明：当产教融合成为常态、技能成才通道更加顺畅，区域制造业升级就能拥有更稳固的人才支撑。