1000家企业找到了定制服务，11个生产基地被迪尚串成了网，1亿元投资换来了5天出样和7天交货。2017年，迪尚提出了“数字化设计制造”，把800多家配套企业、4000多家面辅料供应商、20多个海外品牌与设计公司、300余名设计师全部接入了自研平台。现在，青岛的一家工厂和乳山的另外几家工厂都投入了智能化改造。1月28日节后第一天，总工程师谷源宪就带着凯尼时装负责人进了一号车间，那里在2002年建成时是传统流水线，现在要迎来“脱胎换骨”的升级。 这个工厂的改造清单很长，“高科技”缝纫设备把老工人也变成了新员工。数据化工厂加上柔性供应链，这就形成了“数据化工厂+柔性供应链”的双核引擎。过去一件样衣要飞遍全国找面料等布商染厂裁片缝纫，现在鼠标一点数据库里上万款面料实时呈现，几分钟就能搞定一件样衣。过去新季订单突然挤进来时研发中心忙得像接到限时闯关游戏一样兴奋得不行，“被订单追着跑”成了他们最熟悉的节奏。 迪尚设计团队的作品布满展厅各角落，去年定制服务就服务了超1000家单位。杨正记者给这拍了照。这个集团把数字化产业平台当成最大基建一边海外抢单一边国内布点一边整合资源一边打磨技术。“对迪尚而言创新不是选择题而是必答题。”这句董事长反复强调的话现在写进了每一次晨会每一份方案每一道工艺流程。 云设计中心、面辅料平台、柔性制造基地、智能消费应用这四层架构像织网一样把分散的信息孤岛串成了端到端的协同通道。“线上打样→柔性制造→智能销售”一条龙打通后新品研发周期缩短三分之二。订单密度提升研发周期缩短交付速度加快三重红利叠加让企业距离价值链高端越来越近。 下一步平台将向整个产业开放能力释放倍增效应让更多合作伙伴共享数字时尚的红利。春节刚过节后开工键盘敲击声此起彼伏鼠标在屏幕上飞针走线欧洲某快时尚品牌的新季订单突然挤进系统研发中心设计工作室瞬间进入满负荷状态面对蜂拥而至的纸样团队没有抱怨反而兴奋得像接到限时闯关游戏——“被订单追着跑”成了他们最熟悉的节奏。 快时尚品牌和欧洲某品牌还有杨正谷源宪等人物都出现在故事中。