我国首台商用超临界二氧化碳机组成功投运 实现从实验室到山区电网的关键突破

一、技术突破的现实意义 2025年12月20日,一项重大科技成果在贵州乌蒙山区正式投入商业运行。全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”稳定运转,标志着我国在新型发电技术领域实现关键突破。这台机组投运,意味着沿用百余年的“烧开水”式蒸汽发电路径迎来改写,能源利用方式迈入新阶段。 传统蒸汽发电通过加压加热使水汽化,推动汽轮机做功发电,再冷凝回水循环。这个体系在瓦特改良蒸汽机后不断成熟,但受限于水蒸气能量密度等因素,效率提升空间有限。为此,全球科研界长期探索更优工质。 超临界二氧化碳是在特定压力和温度下呈现介于气液之间状态的流体,优势在于高密度、低黏度、无相变等特性,使其在高温高压条件下更高效地将热能转化为电能,并可在超临界状态下稳定循环。与传统蒸汽发电相比,超碳发电机组效率更高、系统更紧凑、响应更快,代表着当前能源技术的重要发展方向。 二、国际竞争的紧迫性 超临界二氧化碳发电技术的重要性已引起主要发达国家和地区高度关注。美国较早提出涉及的理论并将其纳入国家能源战略前沿方向;欧盟、日本、韩国等也陆续推进研究,意在率先实现突破,抢占新一轮产业机遇。 在全球竞逐中,我国依靠自主创新完成了从理论研究到商业应用的跨越。中核集团中国核动力研究设计院自2009年起系统开展研究,经过十余年攻关,实验室验证机组取得成功,关键工艺趋于成熟。“超碳一号”成功投运,意味着我国在该领域实现由跟跑向领跑的转变。 三、产学研结合的创新模式 “超碳一号”项目的落地,表明了国家级科研力量与地方企业工程化能力联合推进的创新模式。中国核动力研究设计院具备深厚的技术积累与科研实力;济钢国际在节能环保领域拥有三十余年技术沉淀和工程经验;首钢水城钢铁集团提供了应用场景与运行支撑。 济钢国际获得“国家队”信任,关键在于其成果转化能力。上世纪80年代,济钢集团率先引进国外干熄焦技术,推动钢铁行业节能进步;2007年又自主研发国内首台套烧结余热发电装备,打破国外技术垄断。这些实践显示出其将前沿技术在工业现场工程化落地。 四、成果转化的艰难历程 从实验室走向商业运行并不容易。技术商业化的“最后一公里”常被称为“死亡之谷”,不少先进技术在此止步。“超碳一号”之前,曾有央企尝试推进该技术现场应用,但最终因多重困难中止。 “超碳一号”从规划到投运用时23个月,高于最初一年计划。期间团队开展上千次试验,经历“六连败”后在第七次取得成功。背后是工程人员对关键细节的反复打磨,以及对工程化难题的持续攻坚。 五、绿色低碳转型的新路径 “超碳一号”投运对能源结构优化升级具有现实意义。在能源转型与碳中和目标驱动下,提高能效、降低碳排放强度成为共同任务。超临界二氧化碳发电通过提升发电效率,可有效降低单位电力碳排放,为绿色低碳发展提供新的技术选择。 对钢铁、化工等高耗能行业而言,该技术应用空间更为直接。将工业余热高效转化为电能,可提高能源利用率、减少外部能源依赖、降低成本并提升竞争力。这也契合济钢国际在“无钢”转型背景下的战略方向——以绿色、低碳、创新技术支撑企业可持续发展。 六、产业化应用的广阔前景 “超碳一号”的投运是起点。随着技术完善与成本下降,超临界二氧化碳发电有望在更多场景推广:核电站余热利用、工业烧结余热回收,以及地热、太阳能等可再生能源的高效利用,均具备应用潜力。 国际上,美国、欧盟等也在加速商业化进程。我国率先实现商用运行,为后续技术迭代和规模化发展奠定基础,有助于在全球能源技术竞争中保持优势,并为相关产业转型升级带来新的增长点。

从蒸汽时代走向超临界时代,中国以自主创新再次表明:核心技术突破离不开长期科研投入与产业协同;“超碳一号”的诞生,不仅是科技自立自强的有力体现,也展示了绿色工业变革的中国方案。面向未来,这场能源技术变革或将对全球可持续发展格局产生深远影响。