大家都知道，精益管理其实就在于把简单的事做到极致。这次我们公司评选出了6S—TPM精益管理第二阶段第三期的前三名主体生产厂和辅助单位。来看看这些部门是怎么通过深耕细作来推动精益蜕变的吧。炼铁厂、精密合金厂、炼钢厂、中心试验室还有物流中心都在这次评选中表现出色。炼铁厂把小事做细，细事做透，特别重视高炉水泵房和原料烧结车间室外库的打造。高炉水泵站区域进行了科学划分和彻底处理漏油点，优化了管理流程。原料烧结车间室外库制作了阶梯型三层备件架，提高了工作效率。精密合金厂则把6S与生产指标融合起来。设备点检被纳入清扫环节，安全隐患排查成为整理重点。这种务实定位让6S扎根于现场，服务于生产。他们还坚持问题导向、全员参与和务实推进三项核心理念来推动自主管理。炼钢厂则从被动整改转向主动精益。他们采用模块划管理和责任到区域的方式打造标杆样板区。在推进过程中他们抓实了六源排查治理并深化TPM自主保全。中心试验室注重提升成品材检验效率并优化流程，成品材检验完成率显著上升。2月份成品材24小时检验完成率提升至50.45%，48小时检验完成率更是达到了99.90%。物流中心打造了多个提升项目并成功实施了一些节能改造和安全防护提升措施。泰隆新材料厂通过设备改造改善了现场作业环境。解决了钢渣棒磨机物料抛洒问题和皮带运行“带料”问题。随着6S工作的深入进行，泰隆新材料厂员工的责任意识不断加强，车辆保养维护水平提升显著。故障率明显下降，备件费用和维修费用连续5个月完成目标任务。把简单的事情做到极致，就是不简单；把平凡的事情坚持下去，就是不平凡。6S改善无止境！让我们一起把6S进行到底，共建东特美好家园！