全球能源结构转型加速的背景下，光热发电技术因其稳定性和储能优势成为清洁能源发展的重要方向。然而，熔盐槽式技术的商业化推广长期受制于高温运行可靠性、设备耐久性等核心问题。 为解决这个行业瓶颈，国内光热技术领军企业龙腾光热在内蒙古建成第三代熔盐大槽验证平台。该系统采用具有完全自主知识产权的RT86系列集热器、高温真空熔盐集热管及创新柔性连接方案，通过二元硝酸盐实现传储热一体化。测试数据显示，系统在零下30摄氏度的极寒环境中持续保持565℃的设计出口温度，并在570-580℃超温工况下稳定运行，未发生熔盐泄漏或设备失效。 技术突破主要体现在三上：其一，独创的"平面旋转头+软管"连接方案经中国可再生能源学会鉴定达国际领先水平，连续运行期间密封性能完好；其二，夜间低速循环防凝技术有效避免熔盐凝固，实现全天候运行；其三，模块化设计使集热器在26米/秒强风条件下保持结构稳定。 此次突破具有双重战略意义：从产业层面看，我国光热发电设备国产化率已超95%，此次验证更巩固了全产业链优势；从能源转型角度看，槽式技术74%的全球装机占比印证其作为基荷能源的潜力。据行业预测，随着2026年首批商业化电站投运，该技术有望降低度电成本30%以上。
光热发电的竞争力不仅在于瞬时效率，更在于极端环境下的持续运行能力和可复制的工程标准。要实现从"能运行"到"长期稳定、规模化运行"的跨越，需要以实际验证为基础，持续完善关键部件和运行策略；此次冬季高温连续运行的成果，为我国光热技术从示范走向规模化应用提供了有力支撑，也为能源绿色转型增添了可靠的技术选择。