在河北省唐山市乐亭县，唐山东日新能源材料有限公司正把一个年产30万吨新能源材料的庞大项目推向全面发展。这个总投资额为57.9亿元的工程被纳入河北省重点建设行列，把两条生产线和部分公辅设施都作为“零依托”项目来推进。公司给这个基地描绘了一个完整闭环的蓝图：从煤焦油开始，经过精深加工成针状焦，再把这个原料供应给大规格超高功率电极，最后转换成新型锂电池负极材料。 为了让这一产业链运转起来，该公司在2018年10月底签订协议后就立即行动。面对投资规模大、施工时间紧和工艺革新快的三重压力，项目团队选择“硬闯”，直接把所有公辅系统全部新建起来，不再依赖外部资源。环保要求也很高，团队创造性地提出了“全流程不加碱、无洗涤分解”的焦油加工新工艺，彻底解决了高盐废水处理这个难题。 在这个“超级赛道”上，企业将生产资源和技术紧密结合起来。依托河北省丰富的煤焦油资源，他们正打造一条稳定的供应链。为了给超高功率电极提供优质原料，他们还能给国内外钢厂和电动汽车锂电池厂商输送持续的原材料。 项目首期工程采用国际领先的煤系制针状焦技术，一期工程的投资额就达到了30.4亿元。通过这些努力，一期能产出10万吨针状焦和5万吨超高功率电极。二期工程则计划投资27.5亿元，再增加10万吨针状焦和5万吨电极的产量，同时还要把一个年产2万吨新型锂电池负极材料的项目一并建成。 给5万吨新型锂电池负极材料项目打下基础后，唐山东日再次按下“加速键”。工厂目前保持两条焦化和一条煅烧的联动运行模式，专门给后续的负极生产提前做好准备。 这个基地还刷新了行业纪录：015万吨负极材料项目正式破土动工；0430万针状焦、5万吨石墨电极和10万条超高功率电极都已相继投产；10万吨针状焦、5万吨超高功率电极以及2万吨新型锂电池负极材料全部达产后，可实现年销售收入130亿元，还能带动2300人就业。 国内首套萘油不脱酚直接生产工业萘装置也在乐亭落地；国内首套直采软沥青一步焦化制备针状焦装置也在这个基地投入使用；两条“国内第一”技术路线的项目都涵盖在首期工程中。 除了刚才提到的这些设施外，还有两项技术创新值得一提：一是国内首套萘油不脱酚直接生产工业萘装置；二是国内首套直采软沥青一步焦化制备针状焦装置。 最后，当全部达产后，这个基地不仅能给锂电池负极生产提供原材料保障（比如015万吨负极材料），还能给超高功率电极生产提供原材料保障（比如10万条超高功率电极）。同时还能为钢厂提供原材料保障（比如57.9亿元的总投资额），为电动汽车锂电池厂商提供原材料保障（比如130亿元的年销售收入）。