近日，宁波慈城的金田铜业（集团）股份有限公司里面热闹非凡，生产线从年初开始就一直在满负荷运转。记者夏丹和王凯艺发现，这里偌大的车间里，工人并不多见，AGV无人叉车正在忙碌地穿梭着。铜带有条不紊地进行着传输、检测、分切……这些工作都被智能工厂里的AI技术替代了。金田铜业公司把AI技术用到了质检环节，这套系统被他们称为“5G+AI视觉检测”。给他们的生产带来了大变化，它不仅像一双火眼金睛，能发现表面瑕疵，还能减轻质检员的负担。以前全靠肉眼检查，不仅效率低，还容易漏检。现在高清摄像头时刻监视着铜带正反面的图像，智能算法模型实时分析并呈现检测结果。一名技术人员坐在显示器前轻轻一点鼠标，所有数据都能看得清清楚楚。除了质检环节，分切工序中也能看到AI技术的精彩应用。数字项目负责人潘晋把AI分切系统比作“智能裁缝”，它能根据订单和产品信息自动设计出最佳方案。整个过程中还会根据实际情况动态调整参数，确保高效、稳定和精准地分切铜材。如果切得好或者利用率高就更值钱了，潘晋说他们算过账，AI的应用让成材率提高了2%，每年能节省至少150万元。潘晋还提到这个系统不仅节约成本还有环保效益，就像“精打细算”的裁缝一样，以前难以避免的余料如今被充分利用起来了。这次金田铜业还计划在AI研发上继续投入300万元左右。他们建立了通用大模型后又开始搭建工艺质量、绿色制造、采购等6个小模型。这些模型可以给企业提供配料配方建议和最优排产方案。据了解金田铜业去年在AI上的研发投入接近300万元了，今年预计还会翻倍呢！