在甘肃金川集团三厂区，一条条泛着金属光泽的超薄纯铜带材如金色绸缎般缓缓下线。
这些厚度仅为0.05毫米、不足A4纸厚度一半的铜带材，代表了我国精密制造领域的最新突破，也标志着金川集团在铜产业结构调整中迈出了关键一步。
从基础原材料到高端产业链的跨越，背后是企业对精密工艺极限的不懈追求。
将厚度225毫米的铸锭均匀轧至0.05毫米，且表面无瑕疵，这一工艺难度可想而知。
金川集团高精铜带事业部副总经理王军年介绍，超薄化不仅是对生产工艺的极大挑战，更意味着其产业价值的倍增。
目前企业的生产工艺已达到国内领先水平，成品率较"十四五"初期提高了10个百分点。
这一成就的取得，源于企业的系统性创新。
自2019年启动高精铜带项目以来，金川集团分三期推进产能建设，采取"小步快跑、动态调整"的策略，紧盯新能源等行业需求，灵活优化工艺。
在熔铸环节，企业通过长期的数据积累和参数优化，实现了化学成分的均匀性与组织的致密性，从源头上确保了铸锭的高品质。
再经多道次轧制与退火，最终实现带材内部组织均匀、性能稳定。
当前，金川集团已突破了TUO无氧铜超薄超长带、TUO新能源汽车电池用毛化冲压带、C192芯片封装半semiconductor合金带材等特种产品的制造工艺，并实现量产。
这些产品已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证，进入头部企业供应链，完成了从技术突破到市场认证的关键跨越。
铜及铜合金板带作为重要的基础原材料，广泛应用于电力、电子、新能源等领域，是发展战略性新兴产业的关键支撑。
金川集团的突破具有重要的战略意义。
特别是在新能源汽车领域，企业研发的电池用毛化冲压带广泛应用于电池负极转接片生产，目前是该产品国内唯一的铜带供应商，有效填补了国内空白。
面向未来，金川集团的目标更加明确。
企业将依托产业链协同优势，推进C70250、C70350等高端铜镍硅合金框架材料的批量化生产，加速进口替代，破解关键电子材料"卡脖子"难题。
同时，企业将坚持智能化、绿色化、融合化方向，加力传统产业优化升级，稳步推进三期年产1万吨高铁铜基合金母料项目建设。
力争"十五五"时期实现年产10万吨宽幅高精铜板带的产销能力，打造国内一流、国际知名的铜板带加工企业。
从一条0.05毫米的超薄铜带出发，折射的是传统资源型产业向高端材料与精密制造跃升的清晰路径：以创新把“基础原料”做成“关键材料”，以标准和质量打开高端市场，以产业链协同提升供给韧性。
面向新一轮产业变革，谁能在关键材料上形成稳定、可规模复制的能力，谁就能在全球竞争中把握更大的主动权。
金川集团的探索表明，推进新质生产力培育，最终要落到可持续的技术突破、可靠的产业化能力和可验证的市场认可上。