河北日报头版报道了唐山的一场技术革命。在河钢集团唐钢公司，周泉林盯着屏幕上的“一键炼钢”大模型，看着2号转炉的数据曲线。过去，转炉炼钢因为高温高压，炉内反应难以观测，被称为“黑箱”。现在这个模型把看不见的过程变成了可控的数据，实现了高精度感知和控制。比如刚才2号转炉的冶炼中，氧枪自动抬高了一点，这是从曲线里看出来的。 周泉林解释说，“一键炼钢”让转炉吹氧时间平均缩短了20%。以前老师傅得站在炉前看火焰颜色判断枪位，现在有了模型就能精准控制吹氧强度和时间。这个模型是在2019年开始研发的，周泉林带着团队在转炉上装了传感器，收集数据建立模型。开发第一个自动出钢模型很顺利，但在高效吹炼模型上遇到了难题。 经过长时间调试和几百项问题清单的分析优化，“一键炼钢”终于成功了。现在这个大模型已经在2025年10月全面投用了，它把钢铁生产流程里的复杂信息整合起来。数据显示，生产效率提高了8.8%，终点命中率提升到90%以上，吨钢煤气回收率提升了16.3%，吨钢蒸汽回收率也提高了8.8%。 在转炉主控室里值班的庞晓坤只需要点点鼠标就能完成一炉钢的冶炼。这里环境舒适没有噪音，大大降低了工人的工作强度。以前负责转炉的一个班组有6个人，现在一组只用3个人。庞晓坤说过去培养一个熟练工要四五年，现在一年就能学会。 AI大模型还提高了钢水纯净度，让唐钢公司的产品结构升级了。比如管线钢、电池壳钢这些高端产品都成为了拳头产品。3月7日下线的首批440吨无取向电工钢就用于制造工业电机铁芯。 不光是炼钢，“一键炼钢”大模型还在排产、质量评估等领域推广开来。庞晓坤说AI正在把钢铁企业从制造带向“智造”。3月11日这天出钢的时候，“一键炼钢”成为现实。唐钢公司在AI技术赋能下实现了高质量发展。