新材料决定了制造业能不能转上去，也是国际科技比拼最要紧的山头。最近有记者去烟台先进材料与绿色制造山东省实验室采访，发现咱们国家在高性能力致发光材料这块儿，搞出了从原理到生产的全流程突破，弄出了完全自己说了算的高稳定材料，还领先一步弄出了十公斤级的大货量，这是往工厂里搬设备、把进口货给挤出去的头一步。 力致发光材料就是那种你一压它或者搓它就能亮的东西，不用插电就能发光。因为这本事，它在像挠痒痒屏、智能穿戴设备、假皮、不干活的压力传感器、盯着肌肉动和防造假这几个方面特别吃香。可惜以前做这种东西的核心工艺全捏在外国人手里，咱们想买东西只能高价进口原料，自己搞出来的又不够亮、也不耐用、还死贵死贵的，卡住了咱们的脖子。 为了对付这难题，山东省上下三级搭台唱戏，投钱托底建了个实验室，搞起了“搞研究—破难题—做设备—弄生产”一条龙体系。梁延杰教授和他带的山东大学材料科学与工程学院团队，也跟实验室凑到了一起。以前大家就是乱试材料，这回他们决定换个思路直接从最基础的理论下手。他们掰开了揉碎了研究材料发光的小道理，弄出了个能预测性能的模型。 这模型就像是一张地图，让他们能又快又准地挑出好用的材料组合，省了不少瞎摸的时间和钱。“原来咱们非要用那种很贵又很纯的进口货不行，”研究的王赵锋说，“现在我们转头用国内便宜的大路货就行。”这招让成本直接跌到了国外的五分之一，把底子给打实了。 不过光便宜不行，还得保住性能。团队就琢磨怎么变变工艺来补这个缺。通过配好方子和控制火候，弥补了原料纯度差点带来的坏影响，终于把耐用和省钱这两回事给捋顺了。 小样做出来还不算完，要做大货才是真本事。尤其是把原料烧透了弄成均匀的粉末这事特别难办。“以前用机器把它打碎容易伤到里头发光的神经，”助理研究员周勃说，“因为这材料对这种机械力特别敏感。”为了破这个死结，他们搞出了一种叫“自崩解”的怪招。就是给原料配好料、烧好温度后，它遇到水或者药就能自己裂开变成细粉，省得再去外力硬砸了。 现在他们生产的东西能连续亮两万次都不坏，关键指标比国外的还好使。用这材料做出来的器件就像真皮肤一样能感觉到哪儿压着了。产学研这一凑更是让用处更大了。梁延杰他们正想办法让它把发光的波段从我们能看见的地方拉到看不见的紫外区去。“这种‘不招眼’的光线用专业设备就能抓着，”梁延杰说，“在海上找人或者看大桥管道哪里紧巴的时候特别管用。” 从最开始的理论创新，到中间搞出的“自崩解”这招，再到现在能按要求的成本生产出来，这是一条拿基础研究开路、靠关键工艺撑腰、盯着市场需求走的路子。它不光让咱有了国产货来代替进口货，还找到了一条把研究和赚钱给连起来的活经验。随着工厂的技术越来越好、产量越来越大，这项技术很可能会带着柔性电子、医疗检测、智能传感这些产业一起飞起来，给国家注入新的活力。