在2019年的时候，上海交大智邦科技有限公司开始着手研发一款智能体机床。这个团队经过不懈努力，终于在2024年把整体技术路径给打通了。如今，他们把这个成果给验证到了航空发动机制造这种高难度的领域，效果很不错。 为了展示中国制造在智能领域的实力，今年的第二十五届中国国际工业博览会在上海举办，时间是9月23日到9月27日。这次博览会吸引了来自全球28个国家和地区的3000多家企业参展。展示面积更是达到了30万平方米。 数据显示，2024年中国的全部工业增加值达到了40.5万亿元，制造业增加值也有33.6万亿元。中国制造业增加值占全球比重已经接近30%，总体规模连续15年保持全球第一。 上海交大智邦科技有限公司在展会上展出了一台智能体机床，吸引了很多参观者驻足观看。沈彬教授是上海交通大学教授，也是交大智邦的AI+制造首席科学家。他介绍说，精密加工中大约70%到80%的时间都花在了把图纸转化为机床工艺路径上。 过去这个过程主要依靠经验丰富的工艺师和一些国际工业辅助设计软件。而现在有了智能体机床，就不需要再靠人去操作软件了。这就好比是工业界里精度达到微米级的自动驾驶一样。 这个智能体机床的工作原理和一般大模型不太一样。大模型一般是先学习人的知识和经验再推理出方案。而这个智能体机床完全是从零开始探索的。团队研发了一个反映物理现实的“世界模型”，用来判断路径对错并进行纠正。 沈彬举了个例子：“比如给它任务是把零件表面红色的部分去除掉，但不要碰到绿色部分。”它要自己寻找最高效最精确完成任务的路径。这次博览会还发布了首批上海市中试平台示范名单，交大智邦牵头上海交通大学建设的航空发动机领域高端机床装备中试平台就榜上有名。 这次展会上还有很多机器人企业展示自己的技术实力。比如节卡机器人股份有限公司展示了几台机器人联合构成一条产线的装配过程。原来每个工位都有装配人员操作现在关节自动转运到指定位置后，机器人利用视觉和力控技术进行精密装配。 工作人员刘金明表示这个过程非常考验技术的精准度和稳定性。节卡机器人是上海知名的机器人企业之一，他们把智能制造技术和解决方案输送到了全球更多产业链上产品已经应用于丰田汽车施耐德电气等全球知名企业的产线企业还在日本名古屋建有制造基地。