在南充市制造业转型升级的关键时期，汽车汽配产业面临质量提升瓶颈。
部分企业存在质量管理体系不完善、生产工艺落后、检测能力不足等问题，制约着产业集群整体竞争力的提升。
这些问题既源于中小企业技术积累薄弱，也反映出产业链协同机制有待完善。
针对这一现状，南充市市场监管局联合吉利四川商用车等龙头企业，创新推出"质量伙伴"帮扶机制。
该行动采取"链主企业+专业机构"的联合帮扶模式，组建专家团队深入企业一线，通过全流程质量诊断，精准锁定企业短板。
以四川顺发机械等5家企业为试点，量身定制"一企一策"提升方案，重点突破质量管理、工艺优化等关键环节。
帮扶过程中，工作组创新采用"体系移植+标准对接"的复合型帮扶手段。
一方面将龙头企业的先进质量管理体系向配套企业延伸，另一方面推动产业链标准对接，实现质量要求的统一。
同时开展专题培训32场次，建立技术共享平台，促进产业链知识流动。
数据显示，本轮行动带动企业投入180余万元进行工艺改造，在解决74个质量问题的同时，更培育出12名企业质量骨干。
尤为重要的是，通过建立产业链质量协同机制，上下游企业间的技术壁垒被打破，形成"质量共治"的良好生态。
南充市市场监管局相关负责人指出，此次行动的成功实践表明，以产业链思维推进质量提升，比传统的单点帮扶更具可持续性。
龙头企业带动配套企业共同成长的发展模式，既能快速补齐短板，又能形成长效提升机制。
展望未来，南充市计划将"质量伙伴"模式向更多产业推广。
通过建立质量提升专项资金、完善产业链标准体系、搭建质量技术服务平台等举措，持续深化质量帮扶工作。
预计到2025年，该市汽车汽配产业关键质量指标将提升30%以上，本地配套率有望突破60%。
质量提升不是一次性攻坚，而是贯穿研发、生产、检测、交付全流程的系统工程。
南充以链主带动、标准赋能、协同共治推进汽车汽配产业补短板、强弱项，既体现了以实效为导向的治理思路，也折射出地方制造业从“要素驱动”向“质量驱动”转型的必然选择。
面向未来，持续把质量基础打牢、把协同机制做实，才能让产业链更稳、企业更强、发展更有韧性。