日前，达沃斯世界经济论坛公布新一期全球“灯塔工厂”名单；23个新晋入选工厂中，中国有16家获得认可。其中，海信视像青岛工厂凭借智能制造能力成功入选，成为全球电视行业首座获此殊荣的工厂。该结果显示出中国制造业数字化、智能化转型中的持续推进与阶段性成果。 “灯塔工厂”被视为全球智能制造的标杆，代表当今制造业的先进水平。此次入选，说明了海信视像在生产效率、产品质量和柔性化制造各上的综合能力，也从一个侧面反映了中国电视产业竞争力的提升。 电视制造工艺复杂，是业内公认的难点。传统模式下，工艺设计往往涉及十多个模块、上百种工艺路线组合，较依赖工程师经验。过去测算生产瓶颈工时，工程师需要携带计时工具深入产线，逐工序计时、调整，过程耗时且易受人为因素影响，长期影响效率提升。 海信视像青岛工厂引入人工智能技术，推动工艺设计方式升级。数字化工艺设计模式下，系统可在约5分钟内自动生成包含工序步骤、操作要求、物料分配等要素的完整工艺方案，相比传统方式效率提升约75%。这项变化缩短了产品从设计到量产的周期，并降低了对人工反复测算的依赖。 该工厂生产线集成了25项企业自主研发的首台套自动化设备，其中11项为业内首创。多项自研设备与系统协同运行，构成高度智能化的生产链条。工厂平均每20秒可完成一台85英寸大屏电视的生产下线，生产节拍处于全球电视制造领域前列。 值得关注的是，海信视像在推进智能制造过程中强调人机协作。工厂负责人表示，技术升级并非以替代人为目标，而是通过自动化与智能化减少重复性工作，让员工投入到更具创造性和附加值的岗位中。 从评选标准看，自2025年9月起，“灯塔工厂”评选优化为五种类型，分别聚焦客户至上、生产效率、供应链韧性、可持续发展和人才培养等领域。海信视像青岛工厂此次入选，说明其在有关指标上达到较高水平，尤其在用户导向与生产效率上形成了示范。 这一案例对中国制造业具有参考价值。它表明，通过自主创新、技术融合与管理优化，中国企业有能力在全球竞争中形成优势。电视产业作为典型制造行业，其转型路径也为其他行业推进数字化、智能化升级提供了可借鉴的经验。
“灯塔工厂”的意义不止是一份名单，更在于它呈现了面向未来的制造路径：以用户价值牵引全链条协同，以数字化能力支撑质量与效率提升，以人才成长保障持续创新。全球电视行业首座“灯塔”落地青岛，是企业长期投入与体系变革的结果，也折射出中国制造向高端化、智能化、绿色化迈进的步伐。面向新一轮产业变革，只有把技术创新、管理升级与人才培养打通，才能让“灯塔之光”转化为更广泛的产业竞争力与高质量发展动能。