（问题）近年来，珠海农业生产与加工体系加快升级，肥料、饲料等投入品的标准化生产需求持续增长，农业废弃物处理与资源化利用压力也随之显现。一方面，粉状物料储运过程中容易扬尘、结块和分层，影响产品一致性与田间施用效果；另一上，部分传统造粒工艺对水分或粘结剂依赖较高，带来干燥能耗增加、养分损失及排放管理等问题，制约了绿色高效加工水平的更提升。 （原因）业内分析认为，农业加工提质增效的关键于工艺环节实现“少添加、低能耗、强稳定”。传统湿法造粒通常需要加入水或粘结剂，使物料在混合、成型与干燥环节增加能耗和时间成本；在肥料加工中，水分引入还可能导致部分水溶性组分迁移，影响养分结构稳定；在饲料加工中，若颗粒强度与均匀度不足，容易出现运输破碎、粉化损失和采食浪费等问题。同时，秸秆、稻壳等废弃物若缺乏就地就近的成型与利用手段，往往难以实现持续、规模化的高值利用。 （影响）鉴于此，以挤压压缩为核心、无需添加液体即可将粉状物料转化为颗粒的干法制粒工艺，正进入更多农业企业的技术评估范围。对应的设备通过挤压、破碎与整形等流程完成颗粒成型与粒径控制，其特点在于减少液体添加、提升颗粒密实度与物理稳定性。 在肥料加工环节，该工艺有助于降低加水带来的溶解与迁移风险，提高颗粒在储存与运输中的抗压、抗潮性能；施用环节颗粒均匀度提升，有利于养分释放更稳定，并支持更精细的用肥管理。 在饲料生产环节，制粒后原料的均匀度和成型强度提升，可在一定程度上减少粉化损失与采食浪费，提高饲喂管理效率。对规模化养殖主体而言，颗粒质量稳定有助于降低批次差异带来的管理成本，并提升运输破碎控制能力。 在农业废弃物处理上，将秸秆、稻壳等物料制成颗粒，可为其进入生物质燃料、有机肥原料等利用渠道提供更适配的形态基础，提升单位体积能量密度与物流效率，为构建农业循环利用链条提供更可操作的选择。 （对策）受访业内人士表示，要让技术应用产生实际效果，还需与产业需求相匹配：一是因地制宜开展工艺选型与参数优化，针对不同物料的含水率、纤维含量和粒度分布，建立原料预处理、成型压力、筛分回料等流程，避免出现“能制粒但不稳定”的低效运行。二是完善质量与安全管控体系，围绕颗粒强度、含粉率、水分、溶出特性等建立检测指标，提升产品一致性。三是与绿色制造要求同步衔接，结合能耗核算、粉尘治理与噪声控制等要求，推动清洁生产水平提升。四是推动应用场景延伸，农资加工企业、饲料企业与废弃物综合利用主体之间探索协同模式，形成“原料—制粒—终端应用”闭环，提高设备利用率与综合收益。 （前景）当前，农业现代化正从单一增产转向“提质、降本、增效、减排”并重。干法制粒工艺若能在稳定性、适配性与规模化运行成本上优化，有望农资生产标准化、饲料工业化以及废弃物资源化等领域打开更大空间。随着智能制造与过程控制技术发展，未来在在线监测、自动配料、能耗优化与数字化管理各上的融合应用，或将增强工艺可控性与产品一致性，推动农业加工向更高效率、更低环境负荷方向发展。
从“把粉变成粒”到“把资源留在链条里”，物料处理工艺的升级折射出现代农业对效率、质量与绿色发展的共同需求。对珠海而言，推动干法制粒等新工艺规范化应用，关键在于用标准化验证效果、以产业链协同摊薄成本、以循环利用提升附加值，让技术进步更好转化为农业高质量发展的长期动力。