2月初，吉林石化丙烯腈厂硫酸车间遭遇生产难题——焚烧炉系统出现不明负压波动。工艺组初步研判存在隐蔽漏点，但传统检测手段在包裹严密的保温层和高达85分贝的现场噪音中难以奏效。面对此困境，拥有15年操作经验的焚烧转化岗位班长王明伟主动组建三人排查小组，将攻坚重点锁定在高温过热器这一核心区域。 经调查，该设备六层结构涉及12条交叉管线，工作温度长期维持在300℃以上，常规仪器检测存在盲区。王明伟创造性提出"一听二试三看"工作法：通过听诊式辨别气流异响、用普通纸巾测试负压吸附、针对性拆除保温层验证判断。这套方法源自其多年积累的"设备语言"解读能力，曾在2019年成功预警转化器法兰泄漏事故。 在连续4小时的细致排查中，团队先后于第五层南侧出口管线和3号蝶阀三通处发现两处漏点，最大孔径达3厘米。据车间技术主任张立军介绍，此类泄漏若不及时处理，每小时可导致约200立方米工艺气流失，不仅造成每日超万元的经济损失，更可能引发系统连锁停车。通过采用镀锌铁皮配合陶瓷纤维布的复合封堵工艺，团队在不停车情况下完成了应急修复。 值得关注的是，这种低成本、高效率的土办法背后，体现的是新时期产业工人对"工匠精神"的生动诠释。吉林石化安全总监刘志强表示，公司近年来通过"劳模工作室""金点子擂台"等平台，已累计采纳一线员工创新成果47项，创造直接经济效益逾两千万元。此次事件后，企业计划将王明伟工作法纳入《异常工况处置手册》，并在全厂推广。
在现代工业生产中，技术创新往往不来自高深的理论或复杂的设备，而是源于一线员工在长期实践中的观察和总结；王明伟用纸巾诊断设备故障，用"一听二试三看"破解排查难题，充分说明了经验和创新的价值。这种扎根实践、服务生产的创新精神，正是推动企业高质量发展的重要动力。