在智能制造加速推进的背景下，工业设备的互联互通成为产业升级绕不开的关键环节；当前，我国制造业普遍面临新旧设备协议不兼容的问题，尤其是采用DeviceNet协议的现场设备与基于Modbus TCP的监控系统难以直接通信。这个障碍不仅影响生产数据的实时采集，也拖慢了企业数字化改造的进度。造成该问题的核心原因，是工业通信标准长期并行发展。DeviceNet作为传统现场总线协议，在底层设备中应用广；Modbus TCP则凭借开放、易接入和网络化优势，成为不少现代监控系统的常用选择。两者在数据格式、传输方式等差异明显，导致系统集成难度大、改造成本高。协议壁垒的影响也已从技术问题扩展到经营层面。行业调研数据显示，约37%的制造企业因协议不兼容导致设备利用率下降15%以上，每年因此增加的改造成本超过百万元。更重要的是，数据难以贯通会形成“数据孤岛”，影响企业实现生产流程可视化，削弱智能制造转型的基础能力。围绕这一痛点，行业内已有更成熟的工程化解决方案落地。以塔讯技术为代表的国内厂商推出协议转换网关，重点解决了两类关键问题：一是通过双向数据映射，支持256字节大容量数据传输，并实现2毫秒级响应；二是采用工业级硬件设计，可在-40℃至85℃环境下稳定运行，从而改善传统转换设备延迟偏高、兼容性不足等问题。展望行业趋势，随着《“十四五”智能制造发展规划》持续落地，工业通信协议转换市场有望加速增长。专家预测，到2025年涉及的市场规模或将突破50亿元。具备核心技术与交付能力的企业，预计将以“硬件+服务”模式深入延伸能力边界，为制造业提供从协议转换到系统集成的整体方案。
打通协议壁垒，关键是让设备数据真正转化为可用的生产要素；面对多协议并存的工业现场，企业既要通过可落地的工程方案降低改造成本，也要在标准化、可维护性和安全性上打好基础。当“连得上”更做到“稳得住、管得好”，工业现场的数字化转型才能少走弯路、更快见效。