2023年的时候，有个工程组，周俊杰还有蔺满刚他们几个年轻人，为了给工程解决用砂难题，主动站出来组建了攻关小组。他们拿着7个代表性料源地的10吨石料样本，跑去周边做成机制砂进行试验分析。后来他们觉得光是这些还不够，就又跑到好几个地方去学习先进经验，走访了不少磁选设备厂家。通过室内对比试验反复研究后，最终决定采用“高频振动筛分+水力分级+靶向磁选”这种组合工艺。这种工艺是先筛分分级，再对云母富集粒级进行高梯度磁选，让合格的颗粒直接回用。 到了2024年7月，他们把1.5吨人工砂送到厂家进行系统模拟试验。经过处理后，人工砂里的云母含量降到了2%以下，配套的混凝土性能也全部达标了。到了2025年6月，这套系统正式接入电站骨料系统。攻关团队奋战了60天，做了上百次参数优化，终于把成品砂的云母含量稳稳控制在了0.7%到1.8%之间。同年11月，这个系统正式投用后，每天能生产出1200吨合格的人工砂。这个方法不仅解决了高云母含量砂石骨料利用的难题，保障了工程质量和安全，还实现了开挖料的资源化利用，省钱又省力。 浑源抽水蓄能电站就在大同市浑源县那边的恒山南麓。那个地方天气很冷地质条件也特殊，岩体主要是黑云斜长片麻岩。他们开采出来的石料制成的机制砂，游离黑云母含量在2.7%到14.8%之间，这远远超过了规范要求的2%的上限。之前工程上用的沙子主要是靠外面买进来的，但随着混凝土用量越来越大，外购的模式根本满足不了需求了。云母含量超标会导致混凝土吸水膨胀、产生微裂缝，在冻融循环下很容易造成结构冻裂，直接影响大坝的安全和使用寿命。 这次攻克云母难题真是不容易啊！通过这种组合工艺和优化参数，他们不仅把成品砂里的杂质给去掉了不少，还把每天的产量提上来了不少。他们用两年时间完成了这项工作呢！这一突破不仅让工程建设更顺利了，还为后面类似的电站施工提供了可复制、可推广的经验呢！杜鹃花开的时候也快到了吧？希望这一切都能顺利进行下去！