大清早六点左右，晋中山区的寒意还没散尽。在华阳集团的一个矿洞里，副井口那一带，有一群穿着纯棉防静电工作服、戴着矿灯的年轻工人正排队等着下井。他们每个人都得背将近20斤重的安全装备，自救器、胶靴啥的，这是为了能在地下几百米深处干活必须准备的东西。在这群人里头，有六个年轻小伙特别显眼，他们全都是大专或者本科毕业的，干这行时间最长的没超过三年，最短的才半年，可已经成了综采四队的技术主力了。液压支架工王帅说他每次下井坐“猴车”顺着斜坡路往下滑530米，然后再换井下小火车走大概一个小时。一开始那会儿晃得难受睡不着觉，现在听着机器声反倒能迷糊着了。这段70分钟的路程里头，巷道像迷宫一样弯弯绕绕，只有墙上不断跳动的里程标志能看清，指着井口是11900米远呢。这意味着他们每天得在地下跑差不多12公里，才能到达垂直深度超过400米的地方去采煤。 到了工作面以后，还有最后2800米得靠步行走完。巷道高低不平的，通风系统一直响着，越往下走风越大。眼前看到的就是由液压支架和顶板搭成的“钢铁长廊”，里面长260米、宽6米左右的采煤空间里头，有几百吨重的采煤机正在用直径2.2米的滚筒削煤壁呢。滚刀一滚起来，原煤就像瀑布一样往下淌，整个地方在低沉的震动里腾起一层薄雾似的煤尘。 皮带工申志强一直盯着设备的数据看。虽然现在机器能“一键启停”，用人比以前少了差不多一半，但复杂的地底下情况和高瓦斯环境还是得靠大家齐心协力才行。智能化系统背后有一套颜色不一样的管子网络在保障生命安全：蓝色的管子输氮气是怕煤层自燃起火；红色的管子通风是为了降低瓦斯浓度；灰色的管子排水是为了把水导出去；绿色的管子供水是给除尘喷雾系统用的——这些看着不动的管道其实是维持井下安全运转的“血管”。 跟班技术员于晋康指着转载机旁边的监控屏幕说他们这个矿是5G智能化矿井，坚持“无监控不作业”的原则。地面上的调度中心能通过实时视频看到设备的运行状况和人的状态怎么样。井下这队年轻人要是遇到突发故障就能立马找到问题在哪、调一下参数啥的，只用了半个小时就把生产恢复了。于晋康也觉得书本上学的知识和在地下干活结合起来以后能让他们对系统理解得更深了。数据显示这个工作面一个班能割0.8米厚的煤层层，3个小时就能把260米长的煤壁给挖出来。液压支架往前挪挪位置新一轮的循环就开始了。 智能化改造以后，一个班干活的人数从40人减到了20人，每天的产量反而从5000吨涨到了6000吨。效率提高不光是机器变了还得有人去管——这些青年矿工不光操作机器还要去优化系统、推动采煤工艺变得更精细。从幽深的巷道到智能化的监控中心、从传统采煤到现代工业体系紧密结合的地方都能看到新一代矿工的身影。他们用专业知识把矿井照亮了、用技术自信守护着安全生产、在机器轰鸣中写下了产业转型的青春故事。 这份在地下坚守的力量不光是能源保供的根基还体现了中国制造业迈向高端智能化过程中劳动者素质和产业形态一起升级的样子。当年轻人的劲儿注入到古老的地层里头的时候，每挖出一吨煤都在闪烁着革新和传承交叠的光芒。