作为国内重要的钢铁生产基地，山东日照市的钢铁产业正在经历从规模扩张向质量提升的转变；2024年，该市钢铁产业完成产值1945.5亿元，占全市规模以上工业总产值近半，成为稳定经济增长的重要支撑。在这个产业基础上，一批专业化、精细化的中小企业正在崛起，成为推动产业链向高端发展的新动力。 从"工业大米"到精密制造 在山东雷英精工科技有限公司的生产车间，自动化机械臂精准地挑选每一件零部件。公司生产的螺栓、螺母、螺钉等紧固件虽然体积微小，却被誉为"工业大米"，是现代工业的基础件。平均每辆乘用车需使用约5000件紧固件，这些零件对车辆安全性能至关重要。 雷英精工总经理张明付介绍，公司年产高强度紧固件8万吨，产品凭借坚固的材质和精准的螺纹设计，能够确保车轮在高速旋转和颠簸路况下保持稳定。2025年下半年订单量较上半年增长约15%，充分反映了市场对高端紧固件的需求。该企业已成为国内高端紧固件领域的隐形冠军，直接为国内外知名车厂供货，产品远销欧美、中东、南美等地。 从微观零件到宏观工程 如果说紧固件是工业的"细胞"，那么焊接材料则是工业的"血管"。日照通用焊接技术有限公司生产的药芯焊丝直径仅1.2毫米，却在多项国家级重点工程中发挥了关键作用。 被誉为"冰丝带"的国家速滑馆因其"冰与钢"的完美结合惊艳世界，连接该场馆钢结构的关键材料正是这种特殊焊丝。该公司副总经理韩健介绍，焊丝内部填充特殊药粉，焊接时释放气体保护熔池，可大幅提升焊缝强度和抗压能力。除了国家速滑馆，这种焊丝还被应用于北京大兴国际机场穹顶焊接、黄河特大桥钢铁骨架支撑，以及航空航天、船舶制造等领域，充分说明日照的焊接材料企业已掌握国际先进技术水平。 从原材料到成品的完整链条 山东睿航科技有限公司的生产流程展现了日照钢铁产业链的完整性。铁矿砂经日照港卸船，运往本地钢厂冶炼成硼钢钢卷，钢卷再送至睿航科技的智能生产线，经激光落料、高温加热、千吨压机一体化成型，最终成为轻量化车身部件。部分部件随后被送往长城汽车日照生产基地完成整车组装。 这些热成型高强钢零部件兼具超高强度与轻量化优势，抗拉强度达1500至2000兆帕，同等承载要求下厚度可减少30%至50%。该完整的产业链条不仅提高了生产效率，还实现了资源的最优配置，形成了从原材料到终端产品的无缝对接。 政策支持与产业生态 日照市钢铁产业发展服务中心副主任赵晓丽指出，隐形冠军的涌现得益于该市的产业环境和政策支持。近年来，日照持续实施优质中小企业强基提升行动，通过开展"挖潜强基"专项试点，纵向深化潜能挖掘，横向对标先进，构建起层次分明、覆盖广泛的企业培育梯队。 这若干举措为不同发展阶段的企业铺就了从初创到成熟的清晰进阶路径。政府的有针对性支持，结合企业自身的创新驱动，使得冠军企业不断涌现。这种政策与市场相结合的模式，为其他地区的产业升级提供了借鉴。
一座城市的产业竞争力，往往不只体现在钢铁产量的数字上，更体现在产业链上是否拥有一批能把关键零部件、关键材料做到极致的企业。日照在钢铁产业链上培育细分赛道领跑者，既是传统产业转型升级的现实路径，也为提升制造业韧性与国际竞争力提供了可借鉴的样本。把基础优势转化为创新优势，在更高标准、更强约束、更激烈竞争中塑造新动能，才能让产业这块压舱石更稳，让高质量发展更有底气。