薄膜有异味的原因挺复杂，从树脂生产到包装环节，每一步都可能有问题。要想解决这个问题，就得把每一道工序的异味源弄清楚。树脂里的低分子杂质在高温下容易挥发，产生酸败或刺鼻气味。还有合成路线不同，溶液法树脂比气相法树脂气味轻，因为溶液法有洗脱溶剂的步骤。 添加剂也会影响薄膜的气味，爽滑剂有微甜味，抗静电剂有刺鼻氨味，这种就要避免用。抗氧剂苯酚类自带酚味，而白母料含蜡、硬脂酸盐这些东西，加工时就会析出异味。多层共挤时最好把色母放在中间层。 加工过程中温度升高会让异味增加，流延工艺因为膜泡贴合，氧化面积大所以气味比吹膜高。内冷、水冷装置能有效降低挥发分残留。 软包装环节的油墨、胶黏剂还有溶剂也容易产生异味。苯类油墨刺鼻已经快淘汰了，现在多用无苯聚氨酯或醇溶型的。选择油墨时先闻闻样品再测一下溶剂释放量。黏合剂方面双组分无溶剂型聚氨酯最好，既能保证复合强度又没溶剂残留。 储存时要注意环境温度不能太高，最好别超过28℃。树脂和成品要远离喷涂车间和油墨仓库这些气味重的地方。长途运输最好选阴凉车厢。 要想让薄膜无味得从配方、工艺、油墨和储存等各个方面一起着手调整才行。配方上用溶液法树脂和低味添加剂；工艺上温度低点比较好；油墨和胶黏剂要逐个测试气味；储存环境要通风控温远离异味源；最后每一批货都要抽检一下溶剂残留情况。只有把这些环节都管住了，薄膜才能真正做到在客户仓库里没有异味。