我们在做干式变压器的时候，通常需要用环氧树脂给线圈做包封处理。当把环氧树脂浇注到包封模具里以后，还需要通过凝胶固化来让它变硬。传统的做法往往没有把温度和时间分阶段明确规定，这就导致固化周期变长，成本上去了不说，还容易出现裂纹。为了把这个问题解决好，我们研发出了一种新的固化方法。 这个方法里用到的设备是环仪仪器的变压器树脂烘干箱。在固化之前要先做好预处理：把烘干箱内部清理干净，看看有没有易燃物品，有问题得赶紧处理；还要检查仪表是不是正常运行，坏了就得修。 具体的固化过程是这样的：先把烘干箱预热到60℃左右，把装有环氧树脂浇注料的线圈模具装上工作车，再把车子推进烘干箱里。接着把温度升到80℃，保持8到10个小时，这一步是用来做凝胶处理的。然后升温到105℃，再坚持2个小时；随后又升高到130℃，继续保持8到10个小时，这个步骤就是给环氧树脂做彻底固化用的。 等到自然降温到50℃以下以后，就可以把工作车推出来脱模、修整了。 这种方法其实是根据环氧树脂在凝胶和固化时候的化学反应规律来设计的。通过阶梯式的温度控制和时间设定，让材料能按照最佳的状态成型。这样就能有效防止它在成型过程中出现裂纹了。 如果大家在用变压器树脂烘干箱的时候有什么不懂的地方，可以去“东莞环仪仪器”的官网上咨询相关的技术人员。