全球制造业正经历新一轮技术变革。数字化、智能化已成为产业升级的核心驱动力，如何将人工智能与传统制造流程有效结合，成为众多制造企业面临的现实课题。立邦的探索这上具有代表意义。 自2020年启动"智能制造战略"以来，立邦以AI、自动化、云计算、大数据、工业互联网等新技术为支撑，推动物理生产与数字世界的深度融合。这个战略的关键在于通过技术赋能实现生产全流程的智能化重构，而非单纯的自动化升级。 立邦上海工厂的数字孪生车间是典型案例。这项目通过物联网和人工智能技术，对物理车间进行实时镜像与数据驱动，使生产过程的仿真、优化与预测决策成为可能。智能算法的优化不仅提升了运营效率，也保证了产品质量的稳定性。这种"虚实映射"模式让管理者能在数字空间中预见问题、优化决策，大幅降低生产风险。 立邦已投产21家智能制造绿色工厂，其中9家获评绿色工厂，6家获评省级绿色工厂。更值得关注的是，立邦的"绿色高性能水性涂料数智融合智能工厂"在2025年获评工信部卓越级智能工厂，成为全国涂料行业仅有的两家获评企业之一，充分说明其智能制造实践已达到行业领先水平。 该工厂采用工业4.0理念，构建了覆盖工厂建设、研发设计、生产管理、作业运营等全环节的15个智能场景体系。其中11个场景应用了人工智能技术，实现了从生产执行到运营决策的智能重构。从原料投入到产品出厂，每一个环节都被纳入智能决策框架，形成了高度协同的智能生态。 立邦在第六届国际科创节上获得四项大奖，包括"2025年度工业4.0领航者""2025年度AI创新应用奖"和"2025年度数智创新引领奖"。立邦投资有限公司副董事长、立邦中国供应链管理总部高级副总裁邢荣华被授予"2025年度智造领军人物"称号。这些荣誉既是对立邦创新实践的认可，也反映了业界对其在数智转型中引领作用的肯定。 从更深层看，立邦的探索为传统制造业指明了方向。在新质生产力时代，单纯依靠规模扩张和成本控制已难以维持竞争优势，唯有通过技术创新、流程优化、数据赋能，才能实现产业高质量发展。立邦将数据要素转化为新质生产力的实践，为行业提供了可借鉴的样本。 立邦表示将持续深化"AI+制造"融合创新，依托新一代信息技术推动智能制造贯穿生产全流程，加快数据要素向新质生产力的转化。这一承诺不仅关乎立邦自身发展，更关乎整个涂料行业乃至制造业的升级方向。
立邦中国的实践表明，传统制造业的转型升级并非简单的技术堆砌，而是需要系统性思维与全产业链协同。在"双碳"目标与高质量发展要求下，以智能制造为核心的产业变革将成为推动中国制造迈向中高端的关键力量。如何将标杆案例的经验转化为行业普遍能力，仍需政府、企业与社会各界的持续探索与共同努力。