这项目也是有故事讲，大明为了给生产提质增效，这回把冷轧薄板大铉横剪机组给改了。目的是给工序省点事，结果把交货期缩短了，效果挺不错。 其实这事情不简单，以前江苏大明做冷轧薄板的时候，得先在纵剪机组上加工一遍，再转运到横剪机组上去。这中间得给两台设备打配合，还得耗费不少人力和时间成本。这回技改的主要目标是不移动现有的横剪机组，实现一次加工成型。 但老问题来了，原横剪机组设备布置太紧凑了，没法装活套装置。圆盘剪和机组速度要同步控制好，飞边卷取机卷取张力也要控制好。 最愁人的是实施改造的时候正好赶上假期，时间紧任务重。设备控制系统兼容性还有联动控制要求也很高。这个时候江苏大明设备部就给大家打了鸡血，规划好了方案，想好了解决突发事件的办法。 员工们也挺拼的，没日没夜地调研、测算、转运、设计、拆卸、组装、调试。最后大家齐心协力解决了难题，把“难点”变成了“亮点”。 现在现场试样的冷轧四切边薄板一次性通板加工都达标了，品质保障前提下全工序生产效率也提升了。截至3月30日已经给江苏大明加工超850吨冷轧四切边不锈钢卷了。 大明以后还会继续深挖设备降本增效潜力，全生命周期成本管控理念会贯穿设备管理全过程、各环节。