在灵璧经济开发区的生产车间里，多条自动化生产线高速运转，一粒粒比圆珠笔芯还细小的陶瓷轴承滚珠连续下线；别看它们体积微小，却是高端制造产业链中的关键部件，也标志着我国在精密制造领域取得了新的进展。长期以来，高端精密轴承滚珠市场被国外企业占据，国内需求一度难以有效满足。传统钢制轴承应用广泛，但在极端工况下性能受限，难以满足航空航天、新能源、医疗器械等领域对高可靠轴承的要求，这也成为制约高端制造深入发展的一个短板。 安徽儒特智能装备有限公司抓住了产业升级带来的机会。公司成立于2016年，早期主要从事机械电气设备制造和气体压缩机械制造。2021年，公司调整战略，进入高端轴承领域，研发并生产以氧化锆、氮化硅为原料的陶瓷轴承滚珠。该产品具备高强度、耐磨损、抗腐蚀以及绝缘、绝磁等特性，硬度接近金刚石，最小直径可做到0.1毫米，能够在复杂严苛环境中保持稳定运行。 从研发到市场突破，儒特智能经历了不少难题。固态电解质材料研磨属于超精细加工过程，涉及固液两相浆料流的动态特性。公司与高校、科研院所合作攻关，突破关键技术，开发出CFD-DEM耦合模拟的有限元分析方法，实现研磨精度从微米级向纳米级升级。涉及的技术应用后，能耗降低30%，研磨效率提升40%，产品竞争力随之增强。 为了支撑持续创新，儒特智能持续加大研发投入。公司建设专业研发楼，设立省级院士工作站，组建高层次人才队伍，建设技术研发中心和纳米材料研究实验室等平台。目前，公司拥有110项专利和13项软件著作权。2025年，公司产值达到3.35亿元，产品出口至80多个国家和地区，年出口额占总销售额近两成，填补了国内高端精密轴承滚珠的市场空白。 企业成长也离不开政府的支持。灵璧县围绕专精特新企业培育建立服务机制。在儒特智能冲刺国家级专精特新“小巨人”的关键阶段，县里成立服务专班，多次深入车间和研发一线开展“一对一”辅导，从政策解读、材料准备到部门协调、指标完善，全程跟进，帮助企业把更多精力投入研发和经营。 儒特智能最终入选国家级专精特新“小巨人”企业，实现了灵璧县在该领域“零的突破”，也说明了科技创新与政策支持协同发力的效果。 灵璧县的探索具有一定代表性。该县构建“创新型中小企业—省级专精特新中小企业—国家级专精特新‘小巨人’企业”三级梯度培育体系，通过政策精准支持、资源对接和全流程服务，形成从“选苗”到“育苗”“壮苗”的培育链条。同时，推动创新驱动与“三品”战略协同，引导企业加大研发投入，鼓励商业模式创新，搭建质量认证与品牌培育平台，促进企业提质增效。 “十四五”以来，这套机制取得了阶段性成果：全县助力企业创建省级企业技术中心3家，获评省级工业精品2项、省级新产品12项；累计获批省市级创新类称号企业57家；培育省级创新型中小企业35家、省级专精特新企业20家、国家级专精特新“小巨人”企业1家，逐步形成衔接有序、活力持续的企业成长生态。
一粒0.1毫米的滚珠虽小，却映照出制造业向高端迈进的路径：关键核心技术靠长期研发积累，产业竞争优势来自持续投入与耐心布局，企业成长生态离不开制度供给与服务效率。当更多企业在细分领域把“短板”补成“长板”，从“跟跑”走向“并跑、领跑”，新质生产力的增长就会获得更坚实、更细密的支撑。