在山西朔州中煤平朔东露天矿调度指挥中心，实时监控画面在巨型电子屏上滚动更新。技术人员轻点鼠标，矿坑深处的无人钻机随即启动，按预设指令完成钻孔作业。这样的场景如今已成常态，而几年前，这里仍是粉尘弥漫、机器轰鸣的传统作业现场。 这个变化来自一次系统性的技术升级。长期从事矿山开采的职工回忆，以往井下作业风险高、强度大，工人需要在复杂恶劣的环境中连续作业，随时可能遭遇滑坡、碰撞等突发情况，职业伤害风险长期居高不下。传统开采模式效率偏低，安全隐患突出，成为行业更提升的关键掣肘。 症结首先在信息传输。矿坑地形复杂，从北帮到核心作业区，爆破、采装、运输、排土等环节分散分布，要实现智能化，必须先建起稳定可靠的通信网络。过去设备频繁“失联”、数据传输中断、指令下发受阻，导致智能化系统难以稳定运行。 为解决这一难题，技术团队采用2.6GHz与700MHz双频融合方案。700MHz频段穿透力强，用于实现矿坑全域基础覆盖，像一把“穿透伞”把信号送到各个角落；2.6GHz频段速率更高，用于承载高清视频与大规模数据传输，像一条“高速路”保障数据通行。为实现两频段协同，团队在关键位置增设30多处信号增强设备，并将5G核心网和边缘计算服务器部署在矿区内部，把数据传输时延压缩至35毫秒以内，满足工业应用要求。 这项突破为智能化开采打下基础。如今，东露天矿已实现全流程无人智能开采：无人驾驶运煤卡车按预设路线行驶，具备自动避让和精准装卸能力；大型钻机在系统指令下完成钻孔作业，定位精度达到厘米级；高清摄像头将矿坑动态实时回传指挥中心，实现全天候监控。一体化调度平台把采、运、排各环节联动起来，设备出现异常时自动报警并生成处置方案，尽量做到故障快速发现、快速响应。 数智化带来的效益逐步显现。系统投用以来，东露天矿开采效率提升，无人钻机作业效率提高约10%，设备故障率下降60%，维修成本降低超过65%。更重要的是，职工的作业环境与安全条件得到明显改善。工人不再长期在高风险现场作业，而是在控制室内通过系统远程操控，效率提升的同时，职业伤害风险显著降低。 这一变化也折射出传统能源产业的转型趋势。随着能源结构优化升级加速推进，煤炭产业正向智能化、绿色化迈进。5G、人工智能、大数据等技术的应用，正在推动煤矿生产从“高危、低效”转向“更安全、更高效”，在保障能源供应的同时改善生产条件，实现经济效益与社会效益的兼顾。
智能化矿山不是简单“上设备、换系统”，而是以网络与算力为底座，重塑生产组织方式：把高风险岗位从“人到现场”转为“人在中枢”，把分散作业从“各自为战”转为“数据协同”。其意义不仅在于提升一座矿的效率，更在于为传统能源产业的安全治理与现代化转型提供可落地的路径。面向未来，只有坚持以安全为底线、以技术为牵引、以管理为支撑，才能让“科技范”真正转化为高质量发展的“硬实力”。