华北地区有一家专门回收废旧锂电池的公司，他们在给电解液再生车间改造的时候，遇到了不小的难题。因为这家企业的原料来源五花八门，成分也很不稳定，处理起来特别费劲。原本的设备效果不太理想，于是决定升级改造。 这家车间产生的废气主要是从电池拆解、蒸馏再生还有废溶剂回收这些环节冒出来的。废气里的污染物特别复杂，有碳酸酯类混合物、氟化氢、磷酸酯这些电解液溶剂和分解产物，还有苯系物、烯烃这些电池材料热解产生的东西。这种废气成分多变，还含有氟、磷等杂原子有机物，偶尔还会飘些重金属粉尘进去。 针对这个特点，设计了一个叫“干法脱氟+高效除尘+分子筛吸附+深度氧化”的组合流程。首先给废气加个预处理系统，在干式脱酸塔里装点特殊的脱氟剂，就能把HF这种酸性气体给除掉；接着用布袋除尘器把可能夹带的颗粒物滤掉。 然后让废气过分子筛吸附系统，这里用的是疏水性分子筛做吸附剂，特别爱吸那些含杂原子的有机物。这个系统是三个罐子并联的设计，两个罐子负责吸东西，一个罐子负责脱附再生，这样工作就不会中断。 接下来是催化氧化系统，专门对付含氟有机物。这里的催化剂抗中毒能力特别强，操作温度控制在450到500摄氏度之间，能保证复杂有机物完全分解掉。 最后是尾气净化环节：先让急冷塔快速降温；再用湿式洗涤塔把可能残留的酸性气体给洗干净；最后装个除雾器确保尾气里不带任何液滴出来。 系统改造完之后的数据显示效果特别好：总VOCs的去除效率达到了99.2%；氟化物的排放浓度已经降到了3毫克每立方米以下；二噁英类物质完全没有检测到。这套系统抗冲击负荷的能力很强，就算原料变了也能应付得过来；催化剂的使用寿命能达到两年以上。最关键的是整体能耗比以前的老工艺降低了约25%。