问题：矿山安全风险点多、链条长，井下作业环境复杂，高危工序集中、隐患分布广，传统依赖人工巡检和经验判断的管理方式难以及时捕捉动态变化的风险；尤其煤矿全面进入深部开采阶段后，瓦斯、顶板、冲击地压等灾害耦合叠加，安全生产面临更高不确定性，亟需以更精准、更实时的手段提升风险识别和处置能力。 原因：一上，矿山生产条件不断变化，单纯靠“人盯人”“事后查”容易出现监测盲区和管理漏洞；另一方面，部分岗位长期处于高危险、高重复、强劳动强度状态，既增加人员暴露风险，也限制了管理精细化水平。此外，设备更新换代和信息技术应用为矿山安全治理提供了条件窗口，通过物联网、传感监测、远程操控等技术手段，可将风险“看得见、算得清、管得住”。 影响：在非煤矿山领域，智能化系统建设正加快改变作业方式与治理模式。以安徽铜冠（庐江）矿业公司为例，围绕井下凿岩、铲运等高危工序优化流程，在实现大型设备作业基础上推进智能升级。企业近两年累计投入近1000万元，建设人员精准定位、尾矿库在线监测等多个智能系统，实现部分工序远程操控、减少井下作业人数，并推动隐患治理从“出了问题再处置”向“提前监测预警”转型。这个变化不仅提升了安全系数，也提高了生产组织的稳定性与可控性。 对策：围绕“本质安全提升”目标，安徽从试点带动、平台支撑、分类推进等多维度同步发力。全省选取8座矿山开展智能化试点，带动86座矿山主动参与智能化建设；建成省级尾矿库、非煤矿山风险监测预警平台，覆盖全省79座尾矿库、12座露天矿山和78座地下矿山，推动风险在线识别、异常自动预警、隐患闭环治理。同时，监管端推进“无视频监控不作业”、视频反“三违”等措施落地，提升对违章行为的识别与纠偏能力；在技术层面攻关关键灾害防治技术，拓展矿山机器人、无人机等装备应用场景，并根据矿山规模与条件差异，引导大中小型矿山分类实施、梯度升级，避免“一刀切”造成投入低效。 在煤矿领域，安徽把深部开采带来的新风险作为治理重点，强化风险隐患排查整治和重大灾害超前治理。据介绍，全省投入49亿元推动实施200多项煤矿安全生产攻坚任务。在阜阳市中煤新集涉及的矿井，省能源部门支持其在采掘作业面、主要巷道等关键区域布设高精度智能传感器，实时监测瓦斯浓度、一氧化碳、顶板压力等参数，开展动态评估并实施超前预警；通过安全生产管理平台，实时掌握井下人员分布、设备运行状态，并对违章作业行为进行识别提示，推动“靠经验”向“靠数据”转变，形成“监测—预警—处置—复盘”的闭环链条。 从治理成效看，随着重大风险管控持续加强，矿山安全基础深入夯实。数据显示，2025年全省煤矿瓦斯报警次数同比下降16.3%，6处煤矿通过智能化矿井验收，7处煤矿完成应急储能电源建设，未发生较大及以上事故。多项指标变化表明，智能化建设与治本攻坚行动叠加发力，正在把“偶然安全”逐步转化为“系统安全”。 前景：业内人士认为，随着设备更新提速、数据标准完善和应用场景扩展，矿山智能化将从“点上突破”走向“系统集成”，安全治理将更强调前置防控、在线监管和联动处置。下一步，安徽将继续推进治本攻坚三年行动，综合运用人防、技防、工程防、管理防等手段，强化监管执法检查和应急值班值守，持续提升智能化矿井建设水平，推动安全投入向关键环节、薄弱区域和重大灾害防治倾斜，以更高质量的安全保障矿业高质量发展。
矿山安全生产的科技革命正在重塑传统产业形态。安徽的实践表明，技术创新与制度创新相结合是提升本质安全的关键。随着智能监测、远程操控等技术的深入应用，安全生产治理体系正从被动应对转向主动防控。此转型不仅为资源型地区高质量发展提供了新路径，也为全国矿山行业升级树立了可借鉴的样板。