做水溶肥最容易犯的5个错误，几乎99%的厂都在坑里待过。第一个坑就是结晶，特别是液体肥和高浓度母液里最容易出现。如果你发现瓶底或者桶底有一堆白色或者彩色的晶体，滴灌设备被堵死，或者液体变得稀稀拉拉的，这就是结晶的表现。根本原因有两个：一个是温度变化导致过饱和度失衡。高温下原料溶解得多，但到了低温季溶解度下降，多余的盐分只好析出来。还有一个原因是原料不纯，杂质当晶核加快了结晶过程。配方里磷酸盐跟钙、镁、微量元素放一块儿也容易出事儿，它们不只会沉淀，还可能突然大量析出。想要搞定这个问题，最好选全水溶的原料，知道它们在5℃时能稳定共存的点。加点聚羧酸盐或者EDTA、柠檬酸这些抑制剂也行，生产时尽量凉下来再灌装。 第二个坑是沉淀，液体里有絮状物或者直接分层。这是因为磷酸根跟钙/镁离子在碱性环境下会变成沉淀；或者硫酸根跟钙离子变成微溶物；还有就是pH值波动让金属离子水解；劣质络合剂失效也会让微量元素脱落。解决办法是用好的EDTA、DTPA或者柠檬酸来螯合钙、镁等元素。用柠檬酸调酸性环境（pH 3-5）能防止磷酸盐跟钙反应。对于高钙高磷的极不稳定配方，只能做成AB肥（两瓶分开装，用的时候再混）。 第三个坑是胀气。包装桶鼓得像气球一样，打开还有气体喷出来。这多半是微生物滋生分解有机物产了二氧化碳或者甲烷；尿素分解也会冒气；碳酸盐遇上酸也会产气；某些添加剂高温分解也会冒烟。解决办法是给生产用水杀菌消毒，加防腐剂或者双氧水。灌装前静置脱气、加抗氧化剂也很有必要。 第四个坑是结块。原本疏松的粉剂变成硬块难溶解。主要是原料本身吸潮，比如硝酸钾、尿素这类东西吸收空气中的水分表面溶解再收缩连在一起。还有堆放压力大或者原料结晶水变化都会导致结块。加点二氧化硅、硅藻土这些惰性粉末隔离水分效果很好。尽量选吸湿点低的原料别用结晶水太多的东西包装要密封严实库内保持干燥通风别直接放地上。 第五个坑是吸潮。肥料在空气中变软发粘甚至出水珠就是吸潮了。这跟原料的吸湿点低有关比如硝酸铵、碘化钾湿度超过40%-50%就开始吸潮了。不同盐混合后吸湿点更低（共熔现象）更容易结块这也是包装破损让湿气进来的缘故。 这些坑之所以99%的厂都踩过是因为它们相互关联结晶往往是沉淀的前奏吸潮是结块的根源胀气可能是沉淀（微生物腐败）的后续表现想要避开这些坑配方设计原料纯度生产工艺（尤其是pH控制和螯合技术）以及包装储存环境缺一不可服务于农发展于农