华南一家实木家具制造厂，为了扩大生产规模，结果把原有的废水处理能力搞得吃不消，废水直接往外排还被环保部门抓住了，要罚大款。他们就花了180万元，用3个月时间把处理规模从每天50吨提高到120吨。这家厂的废水主要有三个源头：木材防腐处理时出来的废水，里面铜、铬这些重金属浓度都在15到25毫克每升之间；喷漆房里水帘淌下来的废水，带着漆雾和有机溶剂，COD（化学需氧量）有3000毫克每升；打磨除尘时出来的废水含着木粉和胶黏剂残留，SS（悬浮物）浓度高达5000毫克每升。这种废水毒性大、颜色深，重金属还超标，用老办法处理根本不行。他们就弄了个“重金属预处理加高效气浮再加上生物接触氧化”的组合工艺。先给重金属处理单元加料，投加Na2S和NaOH把pH值控制在9到9.5之间；再用复合铁盐絮凝剂絮凝沉淀，重金属的去除率超过99%。接着去处理有机物，涡凹气浮能把80%以上的SS和40%的COD给捞出来；水解酸化能让废水更适合微生物生长；生物接触氧化还用填料让容积负荷达到1.2公斤COD每立方米每天。最后用臭氧催化氧化把难分解的有机物降解掉，再用砂滤和活性炭过滤把颜色和浑浊度都给弄达标。改造完之后效果特别好：铜和铬的含量都低于0.5和0.1毫克每升；COD降到了60毫克每升；SS在20毫克每升以内；色度也不超过30倍。这不仅让他们躲开了环保罚款，每年还能省下来25万元排污费，回收的木粉还能当燃料烧起来用。