问题——震后产业承压与新旧动能转换的双重考题 四川绵竹曾是西部重要工业县之一。汶川地震后，当地产业体系一度承受冲击，部分支柱企业外迁带来链条断裂、配套削弱等问题，“产业空心化”风险凸显。如何既有资源禀赋与产业基础上实现转型升级，既要稳住工业基本盘，又要培育面向未来的新动能，成为摆在地方和企业面前的现实课题。 原因——资源禀赋与产业基础叠加，推动向锂电新材料延伸 绵竹的转型选择并非“另起炉灶”。一上，当地磷矿、磷化工等领域积累了产业基础与工程化能力，形成了原料、化工、园区配套相对完整的生产组织体系；另一上，新能源汽车与储能产业带动锂电材料需求增长，锂盐及正极材料成为战略性新兴产业的重要环节。基于此，绵竹以园区为载体导入锂盐、磷酸铁锂等项目，试图把传统资源优势转化为新材料产业优势，把“资源型”向“材料型、链条型”跃升。 产业项目推进上，涉及的企业提出了较为明确的扩产规划。位于德阿产业园的四川国城锂业有限公司规划建设年产20万吨基础锂盐项目，产品覆盖碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、金属锂等，分期实施，其中一期规划6万吨碳酸锂产能，项目投资规模大、占地体量大，被列入省级重点推进项目。另一家企业四川能投德阿锂业有限公司的3万吨锂盐项目进入试生产阶段，包含碳酸锂与氢氧化锂两条生产线。按地方规划，相关重点项目还包括高品质锂盐、磷酸铁锂正极材料以及磷酸二氢锂等，目标指向锂电新材料特色产业集群的形成，并提升区域在新能源电池材料供给侧的保障能力。 影响——以“链”促“群”，带动投资、就业与产业结构重塑 锂电新材料项目的加速落地，对县域经济的拉动首先体现在有效投资与新增产能上。大体量项目带来设备制造、工程建设、物流运输、园区公用工程等一揽子需求，有助于扩大工业投资和稳定就业。同时，更关键的影响在于产业结构的“再组织”：锂盐—正极材料—电池产业链条对原料纯度、能耗控制、废水固废处置和供应稳定性要求更高，倒逼园区在环保治理、能源保障、数字化管理与安全生产上提升能力，推动传统化工向精细化、绿色化和集群化方向升级。 但也应看到，锂价震荡加剧行业周期性波动，若缺少成本控制与资源保障，项目收益与现金流可能面临压力。因此，绵竹相关产业布局能否穿越周期，不仅取决于产能规模，更取决于综合成本、供应安全与链条协同效率。 对策——以循环经济降本增效，以资源与链条整合对冲波动 应对市场不确定性上，企业与地方正形成两条较为清晰的路径：一是通过多资源循环利用构建成本优势，二是通过资源端与加工端协同提升供给韧性。 循环利用上，链主企业川发龙蟒针对硫磷钛等产业链开展耦合利用，将部分副产物转化为锂电材料所需的关键原料，降低外购依赖和单位成本。以铁源为例，通过副产硫酸亚铁资源化利用，可一定程度上替代行业普遍采用的外购还原铁粉，从而降低前驱体生产成本。同时，通过“硫—磷—钛—铁—锂—钙”等多要素循环模式，推动减排降耗与资源综合利用，提升水资源回用和固废减量水平。这类模式的意义不仅在于“省钱”，更在于用系统性工程能力把环保约束转化为竞争优势，增强项目在周期波动下的抗压能力。 在资源保障上，“矿化一体”成为稳定预期的重要支撑。相关企业依托集团矿产资源，推进采选冶与锂盐加工的衔接，意在降低原料波动对成本端的冲击，并提升供应连续性。对地方而言，推动锂盐、正极材料等环节在园区集聚，有利于通过公共设施共建共享、热电与水处理一体化、物流集中化等方式降低综合运营成本，并以更高标准实现安全环保管控。 前景——从“项目集聚”迈向“能力集成”，县域转型仍需跨越三道关 综合看，绵竹以磷化工为基础向锂电新材料延伸，方向明确、路径较为务实。下一阶段，能否把项目优势转化为长期竞争力，仍需跨越三道关口。 其一是市场关。锂电材料行业受供需变化与价格波动影响明显，产能释放节奏、产品结构与客户开拓将直接决定项目效益。其二是技术与质量关。高品质锂盐、磷酸铁锂等产品对杂质控制、工艺稳定与一致性要求高，需要持续投入研发与生产管理能力，避免“有产能无竞争力”。其三是绿色与安全关。新材料项目体量大、化工属性强，必须以更严格的安全生产与环保标准托底，建立从源头到末端的全过程风险管控体系，确保产业扩张与生态约束相协调。 从区域发展角度看，绵竹提出打造千亿级产业园区目标，关键在于以链条思维重塑产业组织方式：以龙头带配套、以园区促协同、以循环降成本、以标准保安全，通过改进营商环境与要素保障，把“资源优势”真正转化为“产业胜势”。
绵竹的转型实践表明，区域经济的成功既需要立足现有基础，也要把握新兴机遇。从震后产业空心化到如今的锂电产业集群，绵竹通过发挥传统优势、构建循环经济体系和推动产业链升级，正在成为全国新能源电池材料的重要基地。这个案例为其他地区的产业转型提供了有价值的参考。