注塑机使用时，ABS、GF、HDPE、HIPS、PA、PC、POM、PVC这些材料一定要把螺杆给选对，这样才能避免机器出问题，做出好东西。如果把腐蚀性材料、玻璃纤维增强材料或者阻燃硬料放到普通螺杆上，就会给螺杆造成很大的压力，导致塑化不良，还会缩短螺杆的寿命。所以，腐蚀性材料、玻纤料还有阻燃硬料都得用专用的螺杆，别凑合。 要是普通注塑机不小心混入了PVC或者阻燃材料，这时候一定要停下来，先用HDPE或者HIPS这类稳定的材料再熔胶一次，把里面的腐蚀性物质彻底给清洗干净。如果不处理干净，残留物就会像慢性毒药一样慢慢地腐蚀料筒和螺杆。玻纤料密度高、摩擦大，所以加工的时候要记住高料温、低转速还有低背压这个铁律。给料筒温度多设定个20℃，把转速降低30%，背压再降低10bar这样就能减轻螺杆的负担了。 开机前一定给料筒先“热身”，这样能减少开机后第一次射胶出现夹生料的风险。设定温度后Φ60mm以下的料筒再保温15分钟左右，Φ60mm以上的料筒则需要保温30分钟左右。别觉得温度设定好了就没事了，就算PC设定到250℃、ABS设定到185℃也能出模，但这样会导致扭矩飙升、磨损加剧。如果一定要用这个下限温度，那就把转速给降下来一些。 长时间停机也不算关机操作，停机超过半小时的话要把落料口盖紧、料筒保持温度并且定期射胶一下。这样可以防止熔料氧化结块，下次开机的时候也不用费劲去洗机了。任何异物都不能进入料斗里面金属碎片、螺丝帽、铁屑等都会对螺杆造成严重损坏。磁性料斗是回收料的最低配置了别舍不得这点钱。 防涎阀喷胶说明塑料已经完全熔融了，这时候才允许后退运动；如果不确认就后退传动齿轮就会直接咬进半熔塑料里面损坏后端齿轮。 空转或者打滑都是在浪费钱啊；要定期检查过胶圈还有射胶活塞“O”环有没有磨损发现问题立刻更换；打滑就能及时被扼杀在萌芽状态里。 换新塑料的时候先把旧料彻底冲干净再投POM、PVC、PA+GF等敏感料；这样可以降低降解黑点还有批次色差。 POM和PVC绝不能放在一起加工它们在熔融阶段会发生氯化反应产生剧毒氯气；如果闻到刺鼻酸味赶紧停机拆洗通风置换安全永远放在第一位。 如果熔胶温度正常却频繁出现黑点或者变色90%是止逆环（过胶圈）磨损让熔胶出现死角局部过热碳化了；只要更换密封圈黑点就能消失不见啦。