在浙江宁波一处半导体产业园，专业回收团队正对一批废弃钨靶材进行激光成分检测。过去，这类材料常被按普通工业废料处理；如今通过标准化回收流程，可重新提炼为纯度达99.95%的金属原料，显示出我国在战略资源循环利用上的新进展。稀有金属靶材是半导体芯片、光伏电池制造的关键耗材，生产需经历数十道提纯工序，单吨能耗相当于3000吨标准煤。但在传统处置模式下，用过的靶材往往与普通废金属混在一起处理，导致高价值资源被浪费。中国科学院材料研究所2023年数据显示，我国每年产生可回收靶材超过8000吨，正规回收率却不足20%。该局面正被新服务模式改变。浙江试点的专业回收体系聚焦三项关键技术：用X射线荧光光谱仪现场鉴定材质，将误差控制在0.5%以内；采用防氧化特种运输箱，降低运输过程中的损耗；建设真空电弧熔炼生产线，使回收金属达到电子级纯度。苏州一家回收企业技术总监表示，优化后的铟靶材回收工艺相比传统冶炼可减少83%的碳排放。政策与技术的叠加效应也在显现。国家发改委《循环经济发展行动计划》已将稀有金属回收纳入战略性新兴产业目录，浙江、江苏等地同步出台税收优惠。行业预测，到2025年，专业靶材回收市场规模有望突破50亿元，并推动再生金属产业继续升级。更深层的变化在于资源供给方式的转变。中国有色金属工业协会专家指出，分散在制造业末端的废弃靶材相当于“高品位矿藏”，通过专业回收网络整合，可形成供给量相当于3个中型钼矿的“城市矿山”，对提升关键原材料供应链安全至关重要。
稀有金属靶材回收看似是产业链末端的“小事”，却直接关系资源安全、绿色转型和高端制造竞争力；把分散的高纯金属通过规范流程回收、提纯并送回产业链上游，是节能降碳、降低环境风险的可行路径。以更高标准推进循环利用，把“城市矿山”开发、管理和利用好，才能在高质量发展中同时提升资源效率与生态效益。