（问题）随着自来水输送、工业供水以及石油天然气储运等领域对管网规模和可靠性要求不断提高，电阻焊钢管因制造效率高、成本较低、适合规模化和自动化生产等特点，应用范围持续扩大；但长期服役过程中，焊缝区域更容易出现沟槽腐蚀等局部腐蚀形态。一旦腐蚀发展到一定程度，可能引发渗漏、破裂等事故风险，成为影响管网安全与寿命管理的关键隐患。当前行业的难点不仅在于腐蚀机理复杂、工况差异显著，也在于各地区、各实验室采用的评价方法不一致，导致数据可比性不足、风险判定标准不统一，进而影响产品质量控制和工程选材决策。 （原因）焊缝区域的腐蚀敏感性与材料、工艺和介质条件的耦合作用密切涉及的。一上，电阻焊工艺可能使焊缝及邻近区域组织、残余应力和表面状态上存在差异，局部电化学行为更易出现不均匀；另一上，水系统与油气介质中可能含有溶解氧、氯离子、硫化物等腐蚀因素，叠加温度、流速、沉积物等工况变化，会更提高局部腐蚀发生概率。，传统自然暴露试验或长期运行统计周期长、成本高，难以满足工程快速评估需求；如果缺少统一的加速试验方法与判据，试验结果也难以直接用于工艺优化、质量验收和全寿命管理。 （影响）据介绍，此次获批的ISO/AWI26340《金属和合金的腐蚀 电阻焊钢管沟槽腐蚀的电化学加速试验方法》国际标准，面向焊缝区域沟槽腐蚀风险评估，提出了可操作、可重复的电化学加速试验方法，为快速、准确识别腐蚀敏感性提供统一技术路径。其意义主要体现三上：一是推动试验方法统一，提升不同国家、不同机构之间试验结果的一致性和可比性；二是为企业开展焊接工艺优化、产品质量提升与性能管控提供数据依据，促进从“经验控制”向“数据驱动”转变；三是面向供水管网与油气管道等关键基础设施，为事故预防、风险分级和检维修策略制定提供更可靠的技术支撑，降低局部腐蚀引发突发安全事件的概率。 （对策）标准从提出到获批，反映出我国在相关细分领域的标准化能力与工程实践积累不断增强。工程材料研究院在省部级科研项目支持下，围绕电阻焊钢管沟槽腐蚀检测开展系统研究，通过国内外调研、试验验证和效果评价——形成了较为成熟的方法——并贯通应用于腐蚀风险评估、焊接工艺改进与质量管控等环节。2025年6月，在ISO/TC156第36届年会上，项目负责人对提案进行专题介绍并获得会议认可，随后进入立项投票程序并最终获批。业内人士认为，标准实施后可进一步推进三项工作：其一，围绕标准开展实验室能力建设与互认比对，形成可复制的测试体系；其二，将标准要求纳入产品研发、制造与验收流程，加强对焊缝质量与腐蚀敏感性的前端控制；其三，在典型应用场景开展工程验证与数据积累，推动试验结果与实际服役表现的关联模型建设，提高风险预测准确性。 （前景）从国际反响看，日本、美国、尼日利亚、韩国等电阻焊钢管应用较多的国家对该标准表示支持，反映出全球产业链对统一测试方法的现实需求。随着各国基础设施更新改造提速、管网安全监管趋严，以及对低成本、高效率管材需求持续增长，围绕焊缝局部腐蚀的检测、评价与管控将更受关注。预计该标准将健全水系统地面管网、油气储运等领域的腐蚀试验标准体系，推动国际通行规则与工程应用更紧密衔接，并在提升全球管网安全韧性、降低运维成本、促进贸易技术对接等发挥更大作用。
该国际标准的获批是我国材料腐蚀检测领域的重要成果，反映了中国在工业基础技术研究上的国际竞争力。随着标准推广应用，有望提升全球工业管网的安全运行水平，为各国工业发展提供更可靠的技术支撑。这也表明，持续推进自主创新并深化国际合作，才能在关键技术领域形成更强的话语权，为全球工业安全贡献中国方案。