第八采油厂在八厂节能方面做了五项工作，分别是整合班组、自修变频、精细管理、双管节电和协同减废。首先是整合班组，过去第七油矿徐三联合站面临退休和新井投产的双重压力，员工数量不变，但需要管理的油水井数量增加，这导致单井管理人力不足。徐三联合站决定把原来的7个油水井班组合并为4个，人员没有增加，但工作量一点没减少。这次整合让班组的战斗力有了明显提高。这个方案不是简单的“拼盘”，而是让每一类井都能找到最适合它们的管理方案。第二是自修变频，第二油矿保障队的电工冯得辉发现几台报废的变频器被弃置在一旁。他想利用几毛钱的成本来修复这些大设备。冯得辉先拆解这些报废件，然后画图记录下来，再趁厂家检修时学习维修技术。几个月后，他成功地修复了一台变频器，配件费只花了几毛钱。联系厂家维修需要5000元一次。几年来冯得辉修复了78台变频装置，总共省下39万元维修费用。第三是精细管理，第三油矿303队曾经因为高能耗被“亮黄牌”，他们推出了“五个一”的微小行动。针对不同井口伴生气、掺水阀门、管线、加热炉和混输周期等问题制定了具体的解决方案。这些“土办法”有效降低了能耗和成本。如今303队已经成为全厂能耗最低的“节能样板”。第四是双管节电，第四油矿405队把《节电工作手册》张贴在墙上并装进心里。他们把电量指标与产量指标放在一起考核。通过“五个一点”的措施来减少浪费和提高效率：低效注水少一点、精细加药少一点、严厉打击窃电少损失一点、优化机泵运行少消耗一点、全员行动少浪费一点。2019年这个队伍通过调整38口机采井次减少注水4.5万立方米和节电近30万千瓦时；冬季时停运掺水泵1台和电暖气片12组日节电2200千瓦时。第五是协同减废，2020年全厂压裂井数创下纪录，产生的返排液高达12.3万立方米给综合废液处理站带来巨大压力。工程技术大队工艺室给出了一个解决方案：技术端升级流量控制工具控制返排压力在合理区间；管理端根据返排液含砂量进行分类处理：高含砂进处理站，低含砂直接卸液点这个方案让全厂少处理废液4.4万立方米节省了300余万元生产成本。这次整合、自修、精细、双管和协同五个方面的工作都取得了显著成果。 点评：将分类管理付诸实践让每一类油井都找到了最适合它们的管理方案；小小的技能通过坚持在关键环节发挥作用；把节气当成绣花活每一条管线都写满数字和温度；细节养成习惯让每一度电都有去处有归处；把返排液当成资源而不是垃圾让每一滴废水都有去处有出路。