质量的事儿，得科学来搞定车间生产里的那些问题。关注研联国际的微信公众号：YLGJZL，就能看到针对实际情况，咱们厂里结合整体改革规划，在车间管理中琢磨出了个群体网络管理的招数。车间生产质量怎么解决？用群体网络管理这招，能有效组织生产。咱们把纵向的四个层级——车间领导、值班长、班组长、挡车工，跟横向的五条线——劳动、质量、统计、设备还有现场管理紧密联系起来。纵向的层层有人管也有权责，上级不越界，下级管理也有效。横向的五条线组织专人管，职责很清楚。给质量检验组专职检查是核心，班组机台自己查一查是辅助。天天检测原辅材料，把不适合的东西控制到最少；对机台质量也得盯紧，及时反馈问题去督促改进。设备方面，以设备主任和保养组为主力，班组机台自己保养为辅。坚持定期打扫、润滑机器、提高完好率，还有进行一些小改小革，让设备更顺手，减轻工人干活的力气。 车间领导就得做好指挥和协调工作。一方面别让干部和工人干的事情太多；另一方面压缩管理弹性，让他们的管理效率更高。这样一来职工参与管理多了。以前管理者跟生产者脱节的情况没了。 搞好班组建设很重要。1培养骨干队伍。把责任心强、爱干活技术又好的同志提拔到班组长位置上。除了参加培训班，车间还在日常工作中教育他们管理、业务、协调能力。让他们带领大家完成任务。2落实经济职责试行小组核算。车间考核到小组，再考核机台和个人。产量、质量这些主要指标还有劳动态度好的加分奖励；出勤、守纪这些就扣分处罚。3坚持文明生产搞好现场管理。现场管理是企业升级的起点。咱们把它当成班组工作重点。用先进技术提升管理水平。针对实际情况搞技术改革把它用到实际工作中去。 通过科学技术改变车间管理落后的样子让车间管理上了一个台阶。针对实际提高职工素质很关键职工素质高低关系到企业存亡发展特别是现在年轻人多思想活跃怎么引导他们投身企业升级工作呢？主要还是靠思想引导和技术培训技术培训采用全员轮训方法结合实际自编教材能者为师给挡车工这些工种的工人分批辅导培训组织技术尖子现场示范手把手教技术薄弱的职工教的人有成就感学的人也受益这样一来大部分职工操作技术提高了稳定和增强了完成生产任务的信心。