面对县域制造业转型升级过程中凸显的技能人才短缺问题，蓝山县近期探索出一条"靶向培育"新路径。
记者调研发现，当地模具制造、电子加工等劳动密集型企业普遍面临技术工人数量不足、新员工实操能力薄弱等困境，部分企业因人才缺口被迫延缓产能扩张计划。
这一现象背后，是传统培训模式与产业需求的结构性错配。
蓝山县人社局调研显示，县域内七成企业存在"培训周期长""课程实用性不足"等痛点，而务工人员则受制于生产任务难以脱产学习。
针对这一双重矛盾，该县于2023年底启动"一人一技"升级计划，创新推出"三精准"工作机制：由工信、人社等部门联合组建12个服务专班，深入87家规上企业摸排技能短板；建立"企业点单—政府派单—机构接单"的闭环服务体系；依托职业院校师资力量开发"微模块"课程，将课堂直接搬进生产车间。
永之利模型公司的实践印证了这一模式的有效性。
3月中旬，该公司与蓝山县职业中专合作开设的模具工定制班，采用"上午理论教学+下午岗位实操"的培训方式，使新员工上岗周期缩短40%。
企业生产负责人透露，参训员工产品合格率较传统培训方式提升26个百分点，首批受训人员已全部投入外贸订单生产。
这种"即学即用"的培训机制，同步解决了企业短期用工需求和长期人才储备问题。
在示范效应带动下，蓝山县技能培训覆盖面持续扩大。
截至3月下旬，全县已有23家企业启动定制化培训项目，累计培训技术工人超800人次。
恩泽模型等企业还创新"师带徒"积分制，将技能提升与薪酬晋升直接挂钩。
县财政同步设立专项奖励资金，对培训达标率超90%的企业给予设备购置补贴。
业内人士分析，蓝山模式的成功关键在于构建了"政—企—校"协同生态。
通过将培训需求端与供给端深度对接，既避免了资源浪费，又提升了人才与岗位的匹配精度。
该县计划2024年将培训范围扩展至跨境电商、智能制造等新兴领域，并建立技能人才数据库，实现县域内企业共享人力资源。
县域发展拼的是产业，更离不开人才。
把培训办到车间里、把课堂建在岗位上，既是对企业现实需求的回应，也是对劳动者成长路径的拓宽。
通过持续提升培训的精准度与实效性，让技能更好转化为生产力、竞争力，县域经济高质量发展的基础才能更稳、后劲才能更足。