问题——造纸中段废水为何成为治理“硬骨头” 造纸生产中，蒸煮与黑液提取之后，筛选、洗涤、漂白等环节会排出大量中段废水；这类废水通常含有木质素及其衍生物等大分子有机物，色度高，并可能表现出一定抑菌性和毒性。由于可生化性较差、成分波动明显，传统单一好氧处理高负荷下容易出现去除率不稳定、污泥膨胀、出水反弹等情况。以某新闻纸企业为例，日均废水量约3万吨，进水悬浮物和有机物浓度高、pH偏碱，治理难度较大。 原因——“深色度+高浓度”背后的化学与工艺双重挑战 业内分析认为，色度越深往往意味着难降解有机物占比越高。木质素类物质结构稳定、降解路径长，进入生化系统后需要更长的驯化周期和更稳定的菌群结构；同时，中段废水可能含有对微生物不利的抑制性组分，再叠加水量水质波动，容易对生化系统形成冲击。另一上，高含量的纤维悬浮物若拦截不充分，易导致泵站和管路堵塞，也会抬升后续单元负荷，增加能耗和药耗。因此，此类工程通常需要按“多级削减、分段承接”的思路设计：前端控固减量，中段强化降解，末端以稳定控制确保达标。 影响——近95%削减任务倒逼系统“抗冲击、可持续” 项目进水指标显示：SS约3300毫克/升、BOD约2040毫克/升、COD约5100毫克/升，pH为8至10；排放控制目标为SS不高于200毫克/升、COD不高于350毫克/升、BOD不高于120毫克/升、pH控制6至9。按此测算，污染负荷削减接近95%，对工艺去除效率与长期稳定运行都提出了更高要求。对企业而言，稳定达标不仅关系环保合规，也会影响生产连续性、品牌声誉及区域水环境承载能力。 对策——“厌氧打底+ICEAS收尾”构建全流程治理闭环 围绕高浓度有机废水治理的常用思路，这项目采用“厌氧+好氧”组合路线，并在关键环节进行强化。 一是以物理拦截保障系统安全运行。前端设置细格栅拦截大颗粒杂物，减少木片、树皮等进入后续单元对泵和管线造成的堵塞与磨损，降低故障和停运风险。 二是以纤维截留实现减量与回收并重。通过斜网筛分分离细小纤维，降低悬浮物及部分有机负荷，并将截留纤维回用于制浆，在减轻后端压力的同时形成一定资源化回收收益。 三是以气浮强化去除胶体与细微悬浮态污染。采用涡凹气浮等方式，将残余悬浮物与部分胶体态有机物聚集上浮后清除，为厌氧系统提供更稳定、可控的进水条件，并对残余COD实现一定削减。 四是以高效厌氧反应承担“主降解”任务。配置多组高效厌氧反应单元，利用颗粒污泥浓度高、沉降好、抗冲击强的特性，将难降解大分子分解为相对易处理的小分子，提高后续好氧段可生化性，形成“先断链、再氧化”的分段处理路径。 五是以ICEAS工艺提升末端去除与抗波动能力。好氧段采用改良序批式活性污泥工艺，通过分区与在线溶解氧控制实现精细运行；同时设置一定比例回流，形成高负荷预反应区，以抑制丝状菌、降低污泥膨胀风险，提高出水稳定性，更适配造纸废水的间歇性冲击特征。 六是以污泥脱水降低处置压力。配套带式压滤等设施提高污泥含固率，减少外运处置量，降低堆存与回流带来的二次环境风险，形成“水线稳定+泥线闭合”的协同运行。 运行成效——连续一年数据表明出水长期稳定 运行数据显示，该系统连续运行一年后，出水SS平均约68毫克/升，COD平均约138毫克/升，BOD平均约56毫克/升，pH稳定在6.8至8.5，均满足既定排放要求。整体表现表明，多级组合工艺在高负荷条件下具备较强韧性，可将“高浓度、高色度”废水逐步转化为低悬浮物、低COD的稳定出水，为同类型企业提供了可参考的工程路径。 前景——从“达标治理”走向“减碳与资源化协同” 业内人士认为，造纸行业废水治理正从末端达标转向全过程控制与资源化利用并重。在更严格的排放要求与绿色转型背景下，类似项目可深入在三上深化：一是加强源头清洁生产与分质收集，减少难降解组分进入主处理系统；二是推动在线监测与智能控制，提升对水质波动的响应速度，降低能耗与药耗；三是合力推进纤维回收、污泥减量与能源回收等综合利用，提高系统全生命周期效益。
从“谈污色变”到“变废为用”，这家纸厂的实践说明，针对性工艺组合与精细化运行能有效破解造纸中段废水治理难题；把环保要求纳入生产全过程，才能在稳定生产的同时守住排放底线。该案例为行业提供了可复制的思路，也反映出制造业向可持续方向升级的现实路径。