关于注塑温度还有射胶速度给产品缩水造成的影响，我来给你讲一下。 首先，你得知道，模具温度对缩水问题影响很大。如果模具温度太低，熔胶冷却就太快，离入水口远的那些厚胶位就得不到充分的补缩，造成缩凹和内部缩孔。很多人都认为模具温度太高才会出现缩水问题，所以喜欢降低模具温度来解决。但是，有时候模具温度太低也不好，会让问题更严重。模具温度太低的话，熔胶凝固得太快，前面的部分先把补缩通道给封死了，后面的地方就得不到熔胶补充。还有，模具温度太低也不利于增加整体收缩量，集中收缩就会增多。因此，在解决缩水难题时，记得检查一下模具温度有没有太离谱。 关于熔胶温度也是一样道理。很多人知道熔胶温度太高容易出现缩水问题，所以会适当降低10到20摄氏度来改善。但是如果你的产品某个地方比较厚大的话，熔胶温度调得太低反而会更糟糕。和模具温度低一样，这次问题还是因为冷凝速度太快造成了难以形成较大的温差导致补缩通道过早封闭。 射胶速度过快也不有利于解决严重的缩水问题。很多人第一反应就是提高射胶压力和延长时间来解决缩水问题。但如果这次速度已经很快的话就适得其反了。这时候你需要降低速度来给熔胶一个较大的温差来凝固和补缩。 这些信息对PC这种冷凝快的原料特别重要。因为PC料比较容易产生缩孔问题所以每次都会被认为是个大难题。所以这三方面都需要特别注意一下才能更好地解决这些问题。 另外还有一个小提醒是每次调机时一定要检查一下各个方面是否调节得合理避免重复出现类似的错误才好哦！