把轻质碳酸钙产业发展成纳米级别的产品，中国给碳酸钙产业定下了下一个十年的目标。说到产量，这个数字已经非常惊人。每年生产超过3000万吨的碳酸钙，其中轻质和重质碳酸钙加起来占据了全球总量的30%。我国已跻身全球第二大碳酸钙生产国。从1931年上海第一家碳酸钙厂开张算起，行业走过了80多年的时间。现在，广东、广西、河北、浙江等28个省市已经形成了规模庞大的生产基地，并且五大基地井陉、永丰、建德、连州和南召也各具特色。然而，“产量大国”并不等于“技术强国”，高端纳米钙市场依然被少数跨国公司掌控，国内产品在稳定性和分散度上还需要进一步提升。中国给碳酸钙产业定下了一个未来十年的发展目标，要把轻质碳酸钙产业发展成纳米级别的产品。虽然中国的碳酸钙年产量已经突破了3000万吨，给全球总产量贡献了约三成的份额，稳居世界第二的位置。但是，“产量大国”并不等同于“技术强国”。虽然国内企业可以通过五大基地井陉、永丰、建德、连州和南召以及广东、广西、河北、浙江等28个省市来扩大产能布局，但是在高端纳米钙领域仍然面临着技术上的挑战。 从1931年上海第一家碳酸钙厂开业开始算起，行业已经走过了80余年的历程。过去只有高塔鼓泡和低塔鼓泡两种模式可供选择，现在有了大直径高塔、列管、搅拌、喷雾、超重力和非冷冻式碳化等多种方法进行试验。这些技术让碳化效率与晶型可控性都得到了显著提升。刮刀离心机把滤饼含水量从33%降低到了28%，新式烘干设备让每吨煤耗跌破80公斤，电耗每吨下降25度，石灰石单耗也降到了1450公斤左右。这些节能降耗的措施成为了硬指标。地炕烘干和池式化灰已经成为过去式，盘式、滚筒和列管干燥设备以及笼式和槽式消化装置得到了广泛应用。规模型企业实现了煅烧智能化操作，劳动生产率得到了显著改善。 浙江、江西、广西、广东和河北五省聚集了500多家轻质钙企业，但大多数规模小且产能分散，市场集中度较低。国内纳米钙产能达到150万吨，实际产量为70万吨，精细化率为22%，已经接近世界先进水平。广西华纳、山西兰花和广东恩平等企业在粒度分布和晶型控制方面取得了突破。国内的外资企业守住高端市场份额，本土企业则在中低端市场抢占份额。 国外高端纳米钙多以天然气为燃料，国内仍以煤为主。随着环保压力加大，“煤改气”、“煤改电”等措施加速推进。能耗与排放指标成为新入园门槛。 下游“用钙”场景无处不在，从造纸到塑料、涂料、橡胶、油墨等各个领域都需要用到碳酸钙。刚性需求特征明显。在进出口方面，“逆差”变成了“顺差”。2019年进口量为4.9万吨、出口量为12.2万吨，出口金额同比大增67.3%。 产能过剩导致企业向超细、改性和专用要利润的方向发展。 高端技术持续突破让性价比优势显现出来。 绿色制造认证将成为未来十年的入场券。