要挑选痔疮栓模具，关键是看材质和工艺。这类模具是制药厂里做肛肠栓剂的核心工具，得兼顾药效释放、形状准不准，还有用起来方不方便。 通常厂家会挑铝合金这种轻质但又结实的材料，通过精密加工把孔位弄均匀，这样每粒药丸的分量才准。上下开模的结构是个常见选择，能让脱模容易点，还能减少药渣残留。给表面做个阳极氧化处理，能让模具更耐酸耐碱，用得更久。 举个例子，那种100孔上下开的模具盘直径200毫米、外形尺寸200×200×30毫米，一次能压出100粒药。单粒药丸重量可以控制在0.6到3克之间。如果有需要，还能定制药丸的长度和形状，好适应不同的药方。 生产时对表面光洁度要求也高，起码要大于0.8才行。这样摩擦力小了，压出来的药丸就不会有拖尾巴或者裂开的情况。这招对热熔法和搓捏法这两种主流工艺都管用。热熔法需要模具导热快，搓捏法则靠表面光滑减少粘连。 比如楚泰制药机械生产的SM型100孔上下开肛门栓模具，在药厂和教学上都很实用。用铝合金做材料有好几个好处：比老款的钢模具轻多了（才2公斤），拿着和洗都容易；导热性也好，药冷得快就能早点成型；耐氧化也强了，不用老修修补补。100孔的设计能让一次做的量多起来，这就把制药效率给提上去了。 而且它还能根据需要改尺寸或长度，在搞临床试验或者小批量试药的时候特别灵活。