问题——高空巡检强度大、风险高，传统方式面临“接力”压力。 春节除夕，大庆石化炼油储运部输转联合作业区瓦斯班班长宁春江照常上岗。对他而言，这不仅是一班工作，更是职业生涯中最后一个除夕。二十余年来，他与同事守护着厂区关键安全设施——火炬装置。火炬承担非常态工况下的安全放空与燃烧任务，稳定运行直接关系装置安全与周边环境风险控制。过去，除远程仪表监控外，入冬前和初春仍需进行高空常规检查，人员要攀爬至60米、120米塔体顶部，对结构、长明灯、管线连接等逐项确认。此类“特高作业”受风、寒、结冰等影响明显，安全风险和体力消耗长期存。 原因——装置形态复杂、巡检点位分散，叠加人员结构变化，传统模式难以为继。 炼化企业装置密集、管线纵横，伴热与保温系统数量大、分布广，隐患往往隐蔽且变化快。仅靠人工巡检，不仅效率受限，还容易受天气与视距影响出现盲区。更现实的挑战在于，具备高空作业资质与经验的骨干逐步进入退休阶段，人员梯队承压。一线既要保证巡检质量，又要降低高危作业频次，迫切需要更安全、更高效的技术手段补位。 影响——以无人机为代表的新方法提升了“看得清、测得准、到得快”的能力，安全与效率同步改善。 2021年以来，大庆石化逐步推进无人机巡检。负责推进对应的工作的管理人员介绍，无人机搭载高清光学与红外热成像双摄像头，可在复杂地形与多变环境下快速获取图像与温度信息，成为装置区的“空中观察哨”。去年9月，此手段应用到宁春江所负责的两套火炬装置。首次试飞中，无人机沿预设航线对火炬顶部结构、长明灯状态及关键连接部位进行多角度扫描，画面清晰、细节可放大回看；红外热成像还能对保温层破损、缺失导致的异常温升进行定位，帮助发现人工高空近距离也可能遗漏的隐患点。通过影像留存，检维修决策更有依据，复核与追溯也更便捷。 对策——以“技术替代高危、数据支撑决策、流程固化标准”为抓手，推动巡检体系系统化升级。 目前，无人机巡检已在多套装置和管输设施中深入应用，形成“现场飞行采集—后台分析研判—隐患闭环处置”的工作链条。企业一上加强操作人员培训与飞行规范管理，提升复杂环境下的稳定性与安全性；另一方面将无人机数据与既有监测手段互补融合，建立重点部位周期性航线与关键指标清单，确保“常规检查有标准、异常情况可追踪、整改结果能验证”。在减少人员攀爬次数的同时，把有限的人力更多投入到诊断分析、缺陷处置和工艺优化中，实现从“体力型巡检”向“技术型运维”转变。 前景——智能化巡检将成为炼化安全管理的重要支撑，但仍需在制度与能力建设上持续加力。 业内人士认为，无人机巡检不仅解决了高空作业风险与人员紧缺的现实问题，也为企业推进数字化转型提供了可复制的样本。下一步，应在设备适配、数据治理、应急联动等继续深化：例如结合三维建模提升测量精度，完善影像与热成像的缺陷识别规则，探索与检维修计划、风险分级管控体系联动，提高隐患发现的前瞻性与处置的及时性。同时，还要重视经验传承，把老员工对装置“脾气”的理解转化为标准化的巡检要点与判据，让技术应用更贴近现场、更加可靠。
从人工攀爬到无人机巡检，这个转变不仅是技术的进步，更是安全生产理念的深化。大庆石化的这项创新实践表明，在新时代背景下，传统产业的高质量发展需要以科技创新为驱动力，不断优化生产方式，将人员从高危作业中解放出来。这种"向新而行"的探索，为同行业企业提供了有益借鉴，也预示着炼化行业安全生产的美好前景。