嗨，各位朋友，今天我要给大家带来一套关于设备指标的全攻略，帮你们工厂用数据说话。我有个朋友，车间主任，每天都很头疼。有次去他那，看到维修工闲得抽烟喝茶，结果设备一出故障，他们又像消防队一样忙得团团转。这种情况下，他们往往把工作量当成救命稻草，结果是越修问题越多，停机损失反而增加了。我们不能让这种混乱掩盖了真正的问题。 还有完好率，很多工厂轻松达到了95%以上。只要检查的时候设备在运转，没报警，就被算作完好。这个数据看似光鲜亮丽，但实际上没什么进步。真的设备完好率是需要多次检查平均值来评估的。例如，8日、18日和28日各检查一次，再算均值。不过这个方法还是有局限性。为了更准确地反映设备状况，我们可以用“完好台时”替代：把日历工作台时减去故障和维修台时，再除以日历台时。但这样一来统计量翻倍了，预防性维修台时到底扣不扣呢？ 故障率也容易让人产生误解。有两种方式计算故障率：故障频率是停机次数除以实际开动台时；而故障停机率是停机台时除以实际开动加上停机。相比之下，故障停机率更能刺激维修团队把“救火”变成“防火”。 可用率也有不同算法。西方常用日历时间利用率，实际工作时间除以24小时乘以100%；而国内习惯计划时间利用率，按班制来算。如果你想完全利用资产就选日历时间利用率；如果你想考核计划达成就选计划时间利用率。 然后还有MTBF和MTTR这两个指标。MTBF是平均故障间隔期，无故障总时间除以故障次数；而MTTR是平均修理时间，维修总时间除以维修次数。MTTR能够直接衡量“修得快不快”，它对检测团队的学习曲线和效率改善很有帮助。 OEE是一个重要的指标。它把设备看作一个人进行体检：时间开动率、性能开动率还有合格品率。简化版公式就是合格品产量除以理论产量（计划工作时间）。 OEE之外还有一个指标TEEP，它能把系统缺陷一次性曝光出来。TEEP等于合格品产量除以日历理论产量。这个指标考虑了上下游瓶颈、订单节奏、产能平衡和调度失误等因素。 说到维修管理，我给大家提三个抓手：检修质量一次合格率、返修率还有维修费用率。检修质量一次合格率是检修后一次试运行达标次数除以检修次数；返修率是返修总次数除以检修总次数；维修费用率最靠谱算法是年维修费除以当年生产总费用。 最后还有备件管理：库存不是负担而是效率问题。 库存周转率是月消耗备件费用除以月平均库存资金；备件资金率是备件总资金除以设备原值。如果有高停机损失或者供货周期长的行业，宁可多储备一些库存避免被突发故障打乱节奏。 维修培训时间强度也很重要：培训小时除以维修工时。 希望大家能通过这次分享有所收获！如果有问题的话欢迎留言交流讨论哦！ 化工设备管理粉丝们喜欢的公众号《化工设备管理与培训》在这里！每天都会分享价值和经验，让大家平等提升自我！期待大家每天进步一点点！ 欢迎关注我的视频号/公众号/朋友圈：设备管理真经每周为大家分享更多精彩内容！ 记得点击“关注”按钮收藏我的视频或者文章哦！