在鲁西南煤矿生产一线，困扰行业多年的高盐水处理难题正在被逐步破解。记者在单县能源高盐水治理车间看到，经过处理的矿井水清澈透明，结晶系统产出的工业盐纯度达到国家标准。这背后是传统煤炭企业向绿色低碳转型的实际行动。 高盐水一直是煤矿环保的"老大难"。矿井水含盐量高、成分复杂，传统处理方式成本高、效率低。单县能源总工程师介绍，矿井水中钙镁离子浓度可达普通地下水的30倍以上，直接排放会导致土壤盐碱化。面对日益严格的环保要求，企业从2021年起投入专项资金进行技术攻关。 技术突破的核心在于工艺创新。项目团队借鉴化工领域经验，采用"梯度净化"方案：调节池平衡水质参数后，高速反应器完成初级过滤；二级膜浓缩装置分离溶解性固体；最后蒸发结晶产出纯度99.2%的工业盐。与同类技术相比，该体系占地面积减少40%，药剂消耗量降低35%。 经济效益和环保效益同步实现。变频改造使主要设备能耗下降18%，年节约电费超80万元；回收水用于矿区绿化灌溉，每年减少地下水开采50万立方米；副产品工业盐创造约120万元收益。项目运营负责人表示，每处理1吨水的综合成本比行业平均水平低1.8元。 该技术已申请6项国家专利，模块化设计便于在其他矿区推广。单县能源副总经理透露，企业正规划二期工程，日处理能力将提升至3000立方米，并探索将再生水应用于洗浴等生活场景。"十四五"期间，整套技术方案有望在鲁西矿业下属5对矿井全面推广。
把"废水"变成"资源"的关键在于系统思维。高盐矿井水治理的意义不仅在于一池清水、几袋盐粒，更在于在资源开发与生态保护之间找到新的平衡。随着技术进步和管理水平提升，更多矿区有望在降耗、增效、减排中探索绿色发展之路，为高质量发展做出实实在在的贡献。