问题——流程工业“难控、难优、难稳”制约转型升级 流程工业覆盖工业热电、化工、冶金、城市供热等领域，是实体经济的重要支撑。业内人士指出，这类生产过程连续运行、多变量耦合、滞后明显，调控目标往往同时兼顾安全、品质、能耗与稳定性。长期以来，不少企业仍以经验为主进行调节，面对参数多、工况波动大、控制精度不足、节能潜力难以释放等现实难题。绿色低碳与安全生产要求持续提升的背景下，传统控制模式在响应速度、整体协同和自适应能力上的不足更加突出。 原因——政策导向与技术变革叠加，倒逼控制体系升级 今年是“十五五”规划开局之年，现代化产业体系建设被提到更重要的位置，制造业支撑作用继续凸显。与会专家认为，一上，稳增长与高质量发展要求企业从“扩产能”转向“提效率、降能耗、保安全”；另一方面，数字化基础设施完善、工业数据积累以及算法与算力进步，为更高水平的过程优化提供了条件。同时，全球产业链调整与外部不确定性上升，也促使企业提升自主可控能力，形成更稳定、更易复制的工业软件与控制解决方案。 影响——行业共识加速形成，数智化从“点状试验”走向“体系化推进” 本届年会以“破晓新生·破卷出海”为主题，吸引产业链上下游企业、机构与专家代表参会。会议集中发布《2026中国自动化市场白皮书》等成果，围绕“新质生产力”“反内卷”“出海”带来的市场增量进行研判，并发布年度品牌榜单，希望用数据与案例引导行业从价格竞争转向价值竞争。同时，会议提出成立面向制造业国际化需求的协作平台，表达出“协同出海、抱团发展”的信号。业内认为，这些安排有助于标准、生态与服务体系上形成合力，降低企业数智化升级和海外拓展的系统成本。 对策——以场景牵引推动技术落地，兼顾自主可控与可复制推广 年会期间，多家企业展示了面向流程工业的智能调控与运行优化方案。上海全应科技携数智一体化系统及典型案例在现场交流，并凭借“智能控制器驱动热力企业智能化转型”的实践入选流程智造类“新质”奖。公司技术负责人在专题发言中表示，流程工业转型的关键在于打通“数据采集—机理建模—算法应用—闭环控制”，形成可持续迭代的运行优化机制；在工程实施上，应从高价值、可验证的关键工段切入，逐步扩展到全流程协同，避免“重平台、轻应用”或“重建设、轻运营”。 业内人士认为，流程工业智能化不应停留在单点节能或单一指标提升，而应围绕企业综合指标建立统一的运行策略体系：一是提升感知能力与数据质量，夯实可追溯、可对比的数据底座；二是增强对复杂工况的自适应能力，在负荷波动、原料变化、季节性需求等情况下保持稳定控制；三是加强与安全生产、设备运维、能源管理等业务联动，推动从“控制优化”走向“生产运营优化”。与此同时，围绕关键控制软硬件与核心算法的自主创新，也被视为提升供应链韧性与保障工业系统安全的重要方向。 前景——智能调控将成为流程工业提质增效“基础能力”，并向更广场景延伸 与会专家预测，未来一段时间流程工业数智化将呈现三上趋势：其一，智能调控与运行优化将从示范项目走向规模化应用，沉淀为可复制的行业方案与交付标准；其二，围绕低碳目标，能效优化、热电联供协同、碳核算与减排评估将与控制系统更深融合，推动“节能”升级为“系统降碳”；其三，企业“出海”将带动工程能力、产品标准与服务体系国际化，倒逼技术方案可靠性、可维护性与合规性上提高。总体来看，流程工业智能化正从“可选项”变为“必选项”，竞争也将从局部效率转向全局能力。
在全球产业链加速重构的背景下，中国制造业的智能化转型既关系企业的生存与发展，也直接影响国际竞争力的提升。全应科技等企业的实践表明，以核心技术为支点、以解决行业痛点为导向的创新路径，正在为“十五五”期间的产业升级提供可借鉴的样本。面向未来，如何把技术优势转化为持续的产业竞争力，仍需要政府、企业与社会各方形成合力——这既是本次年会传递的关键信息，也是一道必须回答的长期课题。