要说在咱们碳素行业里，要是想不被别人拿捏，手里的技术就得是自家的。以前大伙儿买个进口设备，不光花钱多，坏了还得求着别人修。好在有位从生产一线出来的工人，硬是把这局面给扳过来了。他刚进厂的时候还对洋设备一窍不通，后来硬是啃下了高低压电气、数控编程这些硬骨头。到了2012年，他带着大伙搞了个高压浸渍的增产优化项目，把机器控制程序重新写了一遍，直接把工艺交替时间给缩短了4小时多。这么一来，一年多出来的浸渍品就有1万多吨，整个系统的产能也跟着涨了30%。更关键的是，省下的392万美元买设备的钱，还有每年能省下来的百万元能源费用。这技术一推出来，不光让那套装备成了国际同行里的领头羊，也给咱们国内的碳素行业打下了扎实的技术底子。 往后他的活儿越干越多，混捏工艺的优化、红外测温系统的应用、进口生产线的智能化改造……这一连串的活儿他都干了下来。特别是在跟日本进口的石墨电极生产线较劲的时候，他成功搞出了机器人自动预组装接头的技术。这下好了，既提升了效率和质量，又少了人工操作的危险。 这么多年来，他一共主持弄了67个自动化设备设计改造项目，拿了1个国家发明专利和4个实用新型专利。像他这样从普通技校生变成省级技术能手的人现在可不多见。从跟着别人学模仿到自己搞创新，从被技术卡脖子到把封锁给打破，这位大哥的故事正好说明了中国制造业在迈向高质量发展的路上有多扎实。 在如今科技自立自强已经成为国家战略的时候，无数像他这样的一线工人正在用实际行动给自己撑腰。真正的技术竞争力哪儿来的？全靠平时在岗位上的坚守和积累，还有对那些让人头疼的“卡脖子”难题死磕到底。这条路虽然长得很，但每走一步都让咱们离那个更安全、更自主、更可持续的未来更近了一点儿。